X 5
Single-Sided Maximized
Mit der neuen X 5 erweitert KORSCH sein Produktportfolio um eine Einfachrundlaufpresse mit deutlich gesteigerter Produktionsleistung, die gleichzeitig die für KORSCH typische Flexibilität und das Schnellwechsel-Design beibehält. Die Maschine ist gut zugänglich, ergonomisch gestaltet und verfügt über eine kompakte Bauform mit einem integrierten Schaltschrank.
Die moderne Bedienoberfläche lässt sich intuitiv über ein Smart-Touch HMI steuern. Die X 5 ist eine intelligente, Pharma 4.0-fähige Maschine, die den Pressvorgang noch transparenter macht.
Hochleistungs-
Rundlaufpresse
Maximierte Leistung
Mehrschichttabletten
Smart & Pharma 4.0
Verlängerte Füllstrecke
Entwickelt für Pharma & Nahrungsergänzungsmittel
Die X 5 erfüllt nicht nur höchste GMP-Standards und geltende FDA-Vorschriften, sondern auch alle Anforderungen der 21 CFR Part 11. Die Maschine verfügt über eine präzise Regelung des Tablettengewichts; die verlängerte Füllstrecke sorgt für eine hervorragende Gewichtsstabilität. Bei einem optionalen Wandeinbau der X 5 können Produktions- und Technikbereich strikt voneinander getrennt werden.
Maximierte Leistung
Schon mit dem konventionellen Rotor liefert die X 5 eine um 20 % höhere Produktionsleistung als die meisten Einfachrundlaufpressen auf dem Markt, ohne dass sich dadurch ihre Stellfläche wesentlich vergrößert.
Optionaler segmentierter Rotor
Der optionale segmentierte Rotor ist mit Standard-Ober- und Unterstempeln und drei Matrizentischsegmenten ausgestattet, die je nach Größe und Form der zu produzierenden Tabletten konfiguriert werden können.
Betriebliche Effizienz
Mit dem leistungsstarken Torque-Antrieb, dem im Verhältnis zum Teilkreis verlängerten Füllschuh und der präzisen Regelung des Tablettengewichts ist die X 5 für die Hochleistungsproduktion konzipiert. Das wassergekühlte Kühlaggregat versorgt sowohl den Torque-Antrieb als auch den Wärmetauscher im integrierten Schaltschrank. So entsteht eine vollständig geschlossene Maschine.
Die X 5 wird in zwei Ausführungen angeboten: Die X 5 SFP für die reine Einschichttablettenproduktion und die X 5 MFP für die flexible Produktion von Einschicht-, Zweischicht- und Dreischichttabletten. Beide Modelle sind mit einem identischen Rotor und austauschbaren produktberührenden Teilen ausgestattet und garantieren so maximale Effizienz und Flexibilität bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten und -mengen.
X 5 SFP
Produktion von Einschichttabletten
- Bis zu 518.400 Einschichttabletten/h
- 20/100 kN Vorpresskraft
- 100 kN Hauptpresskraft
- Max. Drehzahl 120 min-1
X 5 MFP
Flexible Produktion von Einschicht-, Zweischicht- und Dreischichttabletten
- Bis zu 518.400 Einschichttabletten/h
- Bis zu 259.200 Zweischichttabletten/h
- Bis zu 216.000 Dreischichttabletten/h
- 20/100 kN Vorpresskraft
- 100 kN Hauptpresskraft
- Max. Drehzahl 120 min-1
Geräusch- und vibrationsarmer Betrieb
Die Trägerplatte mit der kombinierten Druckrollensäule für die Vor- und Hauptpresskraft ist auf Dämpfern montiert. Dieses einzigartige patentierte Design verhindert, dass die Vibrationen aus dem Pressraum auf den Maschinensockel und das Kopfstück übertragen werden. Das heißt:
- Sehr geringe Lärmemission < 80 dB(A)
- Keine Vibrationsübertragung auf den Boden des Produktionsraums
- Keine Entmischung des Pulvers in der Produktzuführung aufgrund von Maschinenvibrationen
Schneller und einfacher Produktwechsel
Beim Produktwechsel sorgen der hervorragende Zugang zum Pressraum (durch fehlende Ecksäulen), glatte Oberflächen und nur wenige Schnellwechselteile für kurze Umrüstzeiten und schnelle Wiederverfügbarkeit der X 5.
Rotorwechsel
Der Rotor der X 5 (einschließlich Kurven und Presswerkzeugen) kann einfach, schnell und sicher aus- und eingebaut werden.
- Rotorwechsel in weniger als 10 Minuten
- Hubarm dient auch zur Entnahme der Drucksäulen
- Transportwagen zur Vorbereitung und Reinigung des Rotors außerhalb der Tablettenpresse
Die X 5 ist optimal für das Konzept der "Smart Factory" vorbereitet. Durch die offene Architektur der KORSCH-Steuerung kann die Tablettenpresse problemlos in ein zentrales Netzwerk mit Domain-Authentifizierung, zentraler Rezeptverwaltung und zentraler Archivierung von Chargenberichten eingebunden werden. Darüber hinaus können über einen serienmäßigen OPC UA Server Maschinenparameter in Echtzeit an ein SCADA- oder Historian-System übergeben werden. Weiterführende Funktionen nutzen die Daten über Edge-Computing-Lösungen für die OEE-Bewertung und vorausschauende Wartung. Die Maschinendaten können darüber hinaus über sichere Cloud- oder VPN-Verbindungen für die gemeinsame Nutzung mit externen Systemen bereitgestellt werden.
Programmierung abgestimmt auf Industrie 4.0
Für eine vollständig digitale Lieferkette - das Ziel der Industrie 4.0 - ist es entscheidend, dass alle Komponenten innerhalb der Maschine und mit externen Systemen kommunizieren können. Die X 5 ist bereit für MTP (Modul Type Package): Sie verfügt über eine standardisierte Schnittstelle für die Integration der Maschine in vor- und nachgelagerte Prozessanlagen.
- Programmierung aller Maschinenkomponenten auf einer einzigen Plattform (SIMATIC Drive Controller)
- Programmierung gemäß Norm PackML (Packaging Machine Language) von OMAC
- Regelalgorithmen zur Herstellung von Tabletten werden kontinuierlich von unseren Fachleuten optimiert.
Intelligente, Industrie-4.0-fähige Komponenten
Um betriebliche Abläufe noch effizienter zu gestalten, ist die X 5 mit intelligenten digitalen Sensoren ausgestattet, die bei der Umsetzung der Industrie 4.0 eine wichtige Rolle spielen. Daten für die Prozessüberwachung und -steuerung können damit präzise ausgewertet werden.
- Intelligente Sensoren mit IO-Link zur Vorverarbeitung der Daten
- Mit speicherfähiger Sensortechnologie werden die Maschinenmerkmale direkt im Sensor hinterlegt
- Elektronische Typenschilder erfassen Bezeichnung, Konfiguration und Kalibrierung der Komponenten
Edge- und Cloud-Lösungen
Durch die Digitalisierung der Tablettenpresse können Daten an ein Edge-Gerät, eine sichere Cloud-Lösung oder bei Bedarf auch an externe Dienstleistungsunternehmen übertragen werden. Edge- oder Cloud-Computing kann diese Daten über verschiedene Apps und Software analysieren und verarbeiten, um z. B.
- Wichtige Leistungskennzahlen zu berechnen und zu visualisieren und so Optimierungspotenziale zu erkennen
- OEE- und Effizienzoptimierungsstrategien zu berechnen und zu bewerten
- Den Energieverbrauch vorhandener Maschinen zu verfolgen und zu optimieren
Unterstützung durch Augmented Reality mit PHARMAVIEW®
Schulungen des Bedienpersonals auf einer Augmented- oder Virtual-Reality-Plattform festigen Best Practices und erhöhen die Kompetenz.
- Holografische Unterstützung für Produktion, Fehlersuche und Wartung
- Zugriff auf Multimedia-Hilfedateien
- Augmented Training (ohne Maschine oder an der Maschine mit Sicht auf die Baugruppen)
Intuitive Steuerung mit Smart-Touch HMI
Die moderne Bedienoberfläche der Steuerung ist intuitiv über ein Smart-Touch HMI bedienbar. Eine umfangreiche On-Board-Hilfe beschreibt mit zahlreichen Multimediadateien Arbeitsabläufe und unterstützt bei der Maschinenbedienung und -wartung. Herzstück der Steuerung ist ein Siemens Simatic Drive Controller, der SPS und Antriebssteuerung in einem einzigen integrierten System zusammenführt und so eine detaillierte Ferndiagnose ermöglicht.
Energieverbrauch
Überwachung und Anzeige des Energieverbrauchs in Echtzeit zur Unterstützung von Nachhaltigkeitsinitiativen am Produktionsstandort.
On-Board-Hilfe
Das Smart-Touch HMI setzt mit integrierten Hilfeinhalten, auf die während des Betriebs und der Wartung der Maschine direkt zugegriffen werden kann, neue Maßstäbe.
- Direkter Link zu Begleitdokumenten, einschließlich Betriebsanleitungen, Zeichnungen und Schaltplänen
- Multimedia-Hilfedateien (Videos, Bilder) zur Unterstützung von Arbeitsabläufen (Rotor- und Produktwechsel, Kalibrierung usw.)
- Zugriff auf einen elektronischen Ersatzteilkatalog
PharmaControl® Presskraftregelung
Die X 5 verwendet die bewährte Presskraftregelung PharmaControl®, um die Einzelpresskräfte zu überwachen und das Tablettengewicht präzise zu regeln. Dafür wird die Dosierkurve in einem geschlossenen Regelkreis sofort auf den ermittelten Sollwert eingestellt. Die optionale Einzelsortierung sortiert eine einzelne Tablette aus einer bekannten Stempelstation sicher über den gesamten Drehzahlbereich aus.
KORSCH bietet für die meisten Maschinenmodelle eine große Auswahl an Containment-Lösungen an, darunter auch DryCon®- und WipCon®-Ausführungen. Die bewährten Lösungen für die gesamte Containment-Palette (OEB 3, OEB 4, OEB 5) werden schlüsselfertig und abgestimmt auf die spezifischen Projektanforderungen geliefert. Alle wichtigen Prozessparameter einschließlich der Containment-Anforderungen sowie die Einbindung von Peripheriegeräten und das Automatisierungskonzept werden gemeinsam mit Kundinnen und Kunden festgelegt. Die KORSCH-Fachleute erarbeiten danach Konzept, Ausführung, Integration und abschließende SMEPAC-Tests zur vollständigen Validierung des Containments.
X 5 DryCon®
Der X 5 wird in einer Dry-Containment-Ausführung (DryCon®) für OEB 3 und OEB 4 Anwendungen angeboten. Für alle Containment-Projekte liefert KORSCH ein vollständig integriertes, schlüsselfertiges System mit Begleitdokumentation und SMEPAC-Prüfung.
- OEB-3/4-Containment
- Ergonomische Platzierung der Handschuhöffnungen und des RTP für einen geschlossenen Zugang zum Pressraum
- Unterdruckregelung und integrierte Handabsaugung für die Trockenreinigung
- Keine PSA erforderlich
- Formelle SMEPAC-Prüfung für die Zertifizierung des Containment-Levels
