XT 600 OEB 3 - Hochleistungs-Doppelrundlaufpresse in Containment

Die XT 600 OEB 3 ist eine Doppelrundlaufpresse des mittleren Containment-Segments für die Verarbeitung von hochaktiven, aber nicht hochtoxischen Wirkstoffen. Die Maschine bietet den erforderlichen Bedienerschutz bei gleichzeitig hohem Bedienkomfort. Gegenüber der Standardpresse sind einige zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen integriert worden. Der benötigte Unterdruck im Presseninnenraum wird über den Ventilator der Absaugung erzeugt und kann über eine einstellbare Klappe im Frischluftkanal eingestellt werden. Das Einsaugen der Zuluft aus der Umgebung ist über einen HEPA-Filter abgesichert. Die Fenster der Pressraumverkleidung sind mit zusätzlichen Verriegelungen versehen, um ein unerlaubtes Öffnen zu verhindern. Benötigt der Anwender während der Produktion die Möglichkeit des Eingriffs in den Presseninnenraum, sind hierfür (optional) Handschuh- und TRP-Ports verfügbar. Darüber hinaus sind sämtliche Anschlussstücke der Maschine, z. B. Ablaufrutsche, Verbindung zu Entstauber oder PharmaCheck®, in geschlossener Ausführung mit Tri-Clamp-Verbindungen versehen.

> 1 MIO EINSCHICHT-TABLETTEN/STUNDE

ZWEISCHICHT-TABLETTEN MÖGLICH

INTUITIVE BEDIENUNG MIT SMART-TOUCH HMI

WECHSELROTOR

Lebensmittel- & Süßwarenanwendungen

Die Maschine etspricht den höchsten GMP-Standards und allen gültigen FDA-Reglementierungen. Jede Presse kann spezifischen Kundenwünschen angepasst werden, wie z.B.:

spezielle Tablettenform
Ringen (Mittendorn)
Kaugummitabletten

Maximale Leistung

Mit einer maximalen Rotordrehzahl von 100 U/min und bis zu (optionalen) 100 kN Vor- und Hauptpresskraft produziert die XT 600 über 1.000.000 Einschicht-Tabletten pro Stunde. Sie ist hervorragend geeignet für den 24/7 Hochleistungsbetrieb. Die XT 600 ist für die Zweischichtproduktion vorbereitet. Ein Umrüstsatz ermöglicht eine einfache und schnelle Umstellung von Ein- auf Zweischicht-Tabletten-Produktion.

Zukunftsweisende Steuerung

Basierend auf Windows 10 besticht diese Neuentwicklung durch die Anwendung des hochmodernen „SIMOTION“ Steuerungssystems. Durch die Mehrfingererkennung der Multi-Touch-Bedienung ist das System intuitiv bedienbar; zudem wurde eine völlig neue Bedienoberfläche mit aufgeräumter Struktur und zahlreichen unterstützenden Möglichkeiten für den Anwender konzipiert und realisiert (z.B. direkte Verlinkung zu Dokumentationsunterlagen, Multimedia-Datenbank oder Troubleshooting).

Optimale Zugänglichkeit der Gesamtmaschine

Die XT 600 zeichnet sich durch ein bedien- und servicefreundliches Design aus. Die Konstruktion des Maschinensockels und der aufklappbaren Multifunktions-Kanäle gewährleistet eine zeitsparende Wartung. Die neuen, optimal zugänglichen und jederzeit umrüstbaren Druckrollenstationen erfüllen sämtliche Presskraftanforderungen.

Optimal zugängliche Druckrollenstationen

Die XT 600 ist mit unterschiedlichen Druckrollenstationen verfügbar (Standard 60kN / optional 100kN), die sämtliche Pressanforderungen erfüllen und jederzeit umrüstbar sind. Das Verschieben der Stationen aus dem Arbeitsbereich erfolgt manuell. Durch die Möglichkeit, die Stationen rückseitig zu öffnen, besteht eine gute Zugänglichkeit zu allen wartungsrelevanten Komponenten. Zusätzliche verlängert die Druckhalteschiene zwischen Vor- und Hauptpressdruckrolle die Druckhaltezeite und sorgt so für höhere Tablettenhärte auch bei höchster Produktionsgeschwindigkeit.

Geräusch- und vibrationsarmer Betrieb

Das einzigartige und patentierte Design der federnden Trägerplattenlagerung verhindert die Übertragung der Prozessschwingungen an das Kopfstück und den Maschinensockel.
Das Ergebnis ist:

Sehr geringe Geräuschemission < 80 dB(A)
Keine Vibrationsübertragung auf den Boden des Produktionsraums.
Keine Entmischung des Pulvers in der Produktzuführung aufgrund von Maschinenvibrationen.

Neues Füllschuhkonzept

Die XT 600 kann mit einer neu entwickelten, vertikalen Feineinstellung der Spannplatte aufwarten. Verfügbar in Ausführungen mit 2- oder 3-Kammer-Rührflügelfüllschuh sowie Kammerfüllschuh bietet zudem die längere Füllstrecke extreme Gewichtsgenauigkeit. Sandwichdichtungen schließen den Spalt zwischen Füllschuhplatte und Matrizentisch, wodurch der Materialverlust stark minimiert und der Matrizentisch sauber gehalten wird. Eine Silikonmanschette am Einlauf des Füllschuhs dämpft Vibrationen zum Schutz des Produktes.

Rotorwechsel

Durch die Wechselrotor-Technologie können auf der XT 600 sämtliche Tablettengrößen bis 25 mm Durchmesser hergestellt werden. Das neue Rotordesign ermöglicht den manuellen Ausbau des kompletten Rotors inklusive oberem und unterem Kurvenablauf ohne die Presswerkzeuge auszubauen.

XT 600 OEB 3 Downloads

Hier können Sie unsere Broschüre downloaden oder sich die technischen Daten ansehen:

Download Broschüre

Download technische Daten

VERSION: XT 600

Alle Maschinen, die in einer High-Containment-Ausführung angeboten werden, werden auch in einer Standardversion angeboten. Das gesamte Know-how der Containment-Technologie kann in Bezug auf Staubdichtigkeit, Kontaminationskontrolle, Servicezugang und Reinigbarkeit auch auf unsere Standardmaschinen übertragen werden.

Erfahren Sie mehr