X 3
Maximizing Mid-Range Production
La tecnología de compresión de vanguardia finalmente se aplica en el segmento de gama media. Atrás quedaron los días en que había que aceptar compromisos. KORSCH presenta una nueva máquina de comprimir ideal tanto para el escalado, la fabricación de lotes clínicos, la producción de rango medio así como para la producción en continuo. Esta comprimidora rotativa redefine la flexibilidad tecnológica con un nuevo enfoque en cuanto a la arquitectura y al diseño ergonómico, elementos que antes estaban reservados a las máquinas más grandes.
El X 3 está equipada con sensores inteligentes y está diseñada para encajar en el concepto de la fábrica inteligente (Pharma 4.0), lo que permite una mejor comprensión de los procesos que intervienen en la fabricación de los comprimidos. Esta recopilación de datos de proceso centralizado constituye la base para optimizar tanto el proceso como la forma en que el operador lo lleva a cabo, a fin de lograr la máxima calidad del producto.
COMPRIMIDORA 1/2 PARA LOTES DE RANGO MEDIO
MONOCAPA
BICAPA
ARMARIO ELÉCTRICO INTEGRADO
SMART & PHARMA 4.0
DESARROLLADA PARA LA FARMACIA & COMPLEMENTOS ALIMENTICIOS
El X 3 cumple con las normas de Good Manufacturing Practice (GMP, Normas de Correcta Fabricación en español) y todas las regulaciones aplicables de la FDA. El sistema de control de KORSCH cumple todos los requisitos del 21 CFR Parte 11. La máquina ofrece un control preciso del peso de los comprimidos y una leva con un largo recorrido de llenado con una gran zapata de alimentación, para un llenado preciso y homogéneo de las matrices. La tecnologìa TTW (Tecnología Through-the-Wall) permite el montaje de la máquina a través de la pared y así una separación de las áreas de producción y técnica.
Campos de aplicación
la X 3 es una comprimidora robusta, particularmente adecuada para el escalado, la fabricación de lotes clínicos, la producción de rango medio así como para la producción en continuo. Puede ser fácilmente trasladada dentro de las instalaciones. El armario eléctrico integrado reduce el espacio ocupado y evita la presencia de cables externos en la sala de producción. Los modelos monicapa y bicapa y la tecnología de la torreta intercambiable ofrecen una flexibilidad sin precedentes para adaptar la máquina a las futuras necesidades de producción.
Desarrollo de producto
TheLa X 3 puede ser totalmente instrumentalizada para medir la fuerza de precompresión, la de compresión principal y la de eyección. Para un análisis más detallado, puede integrarse un sistema opcional de adquisición de datos para la caracterización completa de las curvas fuerza-tiempo y la documentación de los parámetros de escalado.
- Sistema opcional de adquisición de datos(PharmaResearch)
- Documentación de los parámetros de escalado
- Torreta mixta
- Desarrollo de productos con un número reducido de herramientas y con alimentadores para peqeñas cantidades de producto
Fabricación de lotes clínicos y producción de rango medio
Gracias a una leva con un largo recorrido de llenado con una gran zapata de alimentación forzada de velocidad variable, es posible un llenado preciso y homogéneo de las matrices incluso trabajando a las más altas velocidades. El acceso óptimo a la zona de compresión permite un cambio de formato extremadamente rápido para maximizar el tiempo de funcionamiento de la máquina.
- Torreta intercambiable
- Bajo nivel de ruido
- Sistema de control de la fuerza de compresión
- Registro electrónico completo de lotes
Opciones de ubicación
El diseño compacto y autónomo del X 3 ofrece varias opciones de ubicación:
- Plataforma móvil
- Instalación convencional en el centro de la sala de compresión
- Instalación Through-The-Wall
El X 3 está disponible en una versión exclusivamente monocapa de o en una versión flexible mono y bicapa basada en una plataforma común con componentes principales totalmente intercambiables entre ambas. Para cada cartera de productos, mono o bicapa, la plataforma X 3 garantiza la máxima eficiencia y una solución óptima para el cambio de formato.
X 3 SFP
Version exclusivamente en monocapa para la producción de rango medio
- Comprimidos hora: hasta 266,400 comprimidos monocapa/hora
- Precompresión: 40 kN
- Compresión principal:80 kN
- Velocidad máxima: 120 RPM
X 3 MFP
Versión flexible mono y bicapa para la producción de rango medio
- Comprimidos hora: hasta 266,400 comprimidos monocapa por hora
- Comprimidos hora: hasta 177,600 comprimidos bicapa por hora
- Tamping de la primera capa: 5 o 20 kN
- Precompresión: 40 kN
- Compresión principal: 80 kN
- Velocidad máxima: 120 RPM (Monocapa)
FUNCIONAMIENTO SILENCIOSO Y DE VIBRACIÓN REDUCIDA
El diseño único y patentado de la placa base montada sobre amortiguadores, soporta la columna de compresión dual y evita la transmisión de vibraciones de proceso a la parte superior y a la base de la máquina. El resultado es el siguiente:
- Mínima emisión de ruido < 80 dB(A)
- No se transmiten vibraciones al suelo de las instalaciones de producción
- No se produce una segregación del polvo en la alimentación del producto causadas por vibraciones de la máquina
Eficiencia operativa
Con sus grandes ventanas, el X 3 ofrece una excelente visibilidad y un acceso sin restricciones a la zona de compresión para optimizar el cambio de formato y de torreta. En la parte posterior de la máquina, una columna multifunción alberga el armario eléctrico y la conexión principal para el sistema de aspiración en dos compartimentos separados, mientras que el refrigerador por agua independiente sirve tanto para el motor de torque como para el intercambiador de calor del armario eléctrico. El resultado es un aislamiento completo de la máquina desde el exterior sin transferencia de calor a la zona de compresión o a la sala de producción.
Máxima Accesibildad
La estructura única de las máquinas de KORSCH, que elimina los pilares de las esquinas, combinada con grandes ventanas y la disposición ergonómica de los componentes permiten un mantenimiento óptimo de la máquina. El fácil acceso al panel central de conexión de periféricos permite un control totalmente integrado.
Limpieza
- Mínimo número de piezas a cambiar sin herramientas (conexiones rápidas para todas las partes en contacto con el producto)
- Compartimiento aislado para la recolección de polvo con un acceso óptimo para la limpieza
- El concepto de aislamiento desde el exterior asegura que no haya contaminación de la base de la máquina o de la columna multifuncional
- Las superficies grandes y lisas facilitan la limpieza
Extracción de Torreta optimizada
La torreta del X 3 se puede cambiar de forma rápida, fácil y segura con las herramientas de compresión y las levas. Para ello, simplemente se instala un brazo elevador en la mesa de apoyo. El sistema de control tiene una función de reconocimiento de la torreta que identifica automáticamente los parámetros específicos de la misma.
- Extracción de la torreta en menos de 15 minutes
- Carro de transporte para la preparación de la torreta y la limpieza off-line
Comlumna de compresión doble
El X 3 tiene una columna de compresión combinada para la precompresión y la compresión principal. La doble columna de compresión está fijada a la placa de base y los rodillos de compresión inferiores pueden ser girados hacia fuera para una limpieza y mantenimiento fácil y rápido.
- Ajuste motorizado de la profundidad de penetración del punzón superior para la precompresión y la compresión principal
- Ajuste motorizado del grosor de la tableta para la precompresión y la compresión principal
- Colocación de los motores y accionamientos bajo la placa de base proporciona un acceso total para el mantenimiento
La X 3 está diseñada para encajar en el concepto de la fábrica inteligente. El sistema de control de KORSCH se caracteriza por una arquitectura abierta y la capacidad de integrar fácilmente la comprimidora en una red central, con autentificación de dominio, gestión central de recetas y archivo central de informes de lotes. Además, un servidor OPC estándar permite la transmisión en tiempo real de los parámetros de la máquina a un sistema SCADA o Historian. Todos los datos pueden ser transferidos a través de una solución cloud segura específica para la empresa o a través de KORSCH-PharmaInsights®. Un sofisticado análisis de KPI puede ayudar a localizar el potencial de optimización inmediata (OEE), aumentar la disponibilidad y el rendimiento de la máquina, reducir el consumo de energía y coordinar mejor los intervalos de mantenimiento. Esta estrategia de digitalización en el diseño de las máquinas dará como resultado una mejor calidad de los productos, un menor costo total de propiedad, así como importantes beneficios y comodidad en las operaciones diarias, desde la supervisión electrónica de la producción hasta el apoyo al operador a través de la realidad virtual.
PROGRAMACIÓN ADAPTADA A LA INDUSTRIA 4.0
Para lograr el objetivo de la Industria 4.0, que es una cadena de suministro totalmente digital, el punto clave es que todos los sistemas deben ser capaces de comunicarse, tanto dentro de la máquina como con el mundo exterior. La programación según las normas internacionales de la industria asegura la comunicación con otras máquinas y sistemas.
- Programación de todos los componentes en una sola plataforma (SIMOTION)
- Programación según el OMAC PackML (Packaging Machine Language)
- Algoritmos de control de la compresión basados en el conocimiento de nuestros especialistas y constantemente optimizados
COMPONENTES INTELIGENTES Y LISTOS PARA LA INDUSTRIA 4.0
Para apoyar los avances requeridos en la eficiencia operacional, la X 3 es más inteligente. Esto significa que la máquina cuenta con sensores inteligentes que juegan un papel clave para hacer realidad la Industria 4.0. Son la interfaz entre el mundo real y el digital. Funcionan totalmente sobre una base digital y permiten una interpretación precisa de los datos del proceso.
- Sensores inteligentes con IO-Link para el pre-procesamiento de datos
- Avanzada tecnología de memoria de los sensores permite el almacenamiento directo de las características de la máquina
- Las placas de identificación electrónicas documentan la identidad, la configuración y la calibración de los componentes así equipados
SOLUCIONES DE CLOUD
La digitalización de la máquina permite que los datos se transmitan a través de una solución cloud segura de KORSCH (PharmaInsights) o directamente a la cloud del cliente. El Cloud computing puede analizar y procesar estos datos a través de diferentes aplicaciones y software. De ser necesario, los datos también pueden ponerse a disposición de proveedores de servicios externos.
- Vigilancia y optimización de la productividad y del consumo de energía
- Cálculo y visualización de los indicadores de rendimiento para detectar potenciales de optimización
- Optimización del mantenimiento y la disponibilidad de la máquina mediante la supervisión de su estado, los intervalos de mantenimiento y las alarmas del proceso
- Cálculo y evaluación de la OEE y estrategias de optimización de la eficiencia
Assistente holográfico PharmaView®
La capacitación de los operadores en el marco de una plataforma de realidad aumentada o realidad virtual, refuerza las buenas prácticas y eleva el nivel de competencia.
- Asistencia holográfica para la producción, trouble shooting and mantenimiento
- Accesso a ficheros de ayuda Multi-media
- Formación aumentada (sin la máquina o en la máquina para ver dentro de los componentes)
Sistema de control intuitivo
La interfaz del sistema de control proporciona un entorno de control intuitivo y la pantalla táctil multitáctil le permite moverse, hacer zoom y desplazarse por el contenido. Disponible en una plataforma PLC de Siemens, la interfaz común proporciona una completa ayuda a bordo, incluyendo una amplia gama de archivos multimedia para presentar los procedimientos y para apoyar la producción y el mantenimiento. En el corazón del sistema de control hay un controlador Siemens SIMOTION, que combina las funciones del PLC y las órdenes de movimiento en un solo sistema integrado. Entre otros beneficios, esto permite un diagnóstico remoto en profundidad.
Funciones ade asistencia integradas
El interfaz multitáctil establece un nuevo estándar en cuanto al contenido de asistencia integrado en el sistema de control y accesible directamente durante la producción y el mantenimiento.
- Acceso directo a documentos, incluyendo manual de instrucciones, dibujos y esquemas
- Archivos multimedia (videos, imágenes) para ayudar con los cambios de configuración y ajustes (cambio de torreta, cambio de producto, calibración, etc.). .
- Acceso al catálogo electrónico de piezas de recambio
- Ayuda para la localización de averías y el diagnóstico
Sistema de control de la fuerza de compresión
El X 3 utiliza el probado sistema de control de la fuerza de compresión PharmaControl® para supervisar las fuerzas de compresión individuales y proporcionar un bucle de control cerrado de la leva de dosificación para un control preciso de la masa de los comprimidos. La interfaz multitáctil muestra el valor de la fuerza de compresión individual de cada estación de punzón y el valor medio de la fuerza de compresión en tiempo real.
KORSCH offers a wide range of containment options on most machine models, including OEB 3 and OEB 4/5 solutions. Featuring a fully engineered and turnkey execution, KORSCH containment projects incorporate the tablet press, deduster, metal check, tablet tester, air handling system with negative pressure control, containment valves, and WIP skid. KORSCH engineers are expert in developing the concept, execution, integration, and final SMEPAC testing to fully validate the containment capability.
