XL 4004 MFP
Flexible Rundlaufpresse
Dank ihres innovativen Designs kann die XL 4004 MFP mit maximaler Flexibilität, Effizienz und Auslastung betrieben werden. Auf einer einzigen Tablettenpresse können so alle Tablettenformate hergestellt werden, d. h. Einschicht-, Zweischicht-, Dreischicht- und Mantelkerntabletten sowie Tabletten mit Mikrochip.
Die flexibelste
Tablettenpresse
der Welt
Einschichttabletten
Zweischichttabletten
Dreischichttabletten
Mantelkerntabletten
Entwickelt für Pharma & Nahrungsergänzungsmittel
Die XL 4004 verfügt über eine präzise Regelung des Tablettengewichts; dabei sorgt die verlängerte Füllstrecke für eine hervorragende Gewichtsstabilität. Mit der Druckhalteschiene wird verhindert, dass sich die Tablette zwischen Vor- und Hauptdruckrolle "entspannt", was die Tablettenhärte bei druckempfindlichen Materialien erhöht. Die XL 4004 erfüllt nicht nur höchste GMP-Standards und geltende FDA-Vorschriften, sondern auch alle Anforderungen der 21 CFR Part 11.
Die 4. Generation
Die XL 4004 setzt neue Maßstäbe in Sachen Innovation und Fortschritt, bleibt dabei aber genauso flexibel wie die XL 400. Die Maschine ist intelligent und verfügt über eine neuartige intuitive Bedienoberfläche. Ein integrierter Schaltschrank, ein moderner Torque-Antrieb sowie eine geschlossene Maschinenkonstruktion ohne Lüfter oder Kühlungsschlitze ergänzen das bewährte XL 400-Design.
Das XL 4004-Konzept besteht aus zwei Maschinenmodellen, die sich eine gemeinsame Plattform teilen und deren Komponenten vollständig austauschbar sind: eine reine Einschicht- (SFP) und eine flexible Einschicht- und Mehrschichttablettenpresse (MFP). Weitere Vorteile sind identische Steuerungen und Bedienoberflächen, prozessgleiches Design für den direkten Produkttransfer oder gemeinsame Verfahren für das Einrichten, Umrüsten und den Rotorwechsel zwischen beiden Maschinen.
Mehrschichtexpertise
Spezielle Anforderungen an die Mehrschichttablettierung erfüllt die XL 4004 MFP wie folgt:
- Zurückziehbarer Füllschuh für vollautomatische Schichtkontrolle bei Produktionsgeschwindigkeit
- Überwachung der Einzelpresskräfte an den Anpress- und Hauptdruckstationen mit geschlossenem Regelkreis für das Gewicht jeder Schicht
- Tabletteneinzelsortierung in Abhängigkeit der Anpress- und Hauptpresskraft der Schicht mit Aussortierprotokoll
- Keine Kreuzkontamination durch geschlossene Füllschuhausführung
Einzigartige Flexibilität
Auf der modifizierten Trägerplatte und dem Kopfstück der XL 4004 MFP können verschiedene Umbausätze, bestehend aus Druckrollen-, Füllschuh- und Kurvenablaufmodulen, installiert und über "Plug and Play" vielfältig eingesetzt werden können.
Optimaler Zugang zum Pressraum
Das innovative Trägerplattendesign der XL 4004 verzichtet auf die traditionellen Ecksäulen und sorgt so für optimale Erreichbarkeit des Pressraums. Die schnelle Reinigung und Umrüstung ist durch glatte Oberflächen und Schnellverschlüsse gegeben. Dass die Absaugschläuche durch eine separate Kammer geführt werden, trägt zur hohen Wartungsfreundlichkeit der XL 4004 bei.
Geräusch- und vibrationsarmer Betrieb
Das einzigartige patentierte Design der auf Dämpfern montierten Trägerplatte verhindert, dass die Vibrationen aus dem Pressraum auf den Maschinensockel und das Kopfstück übertragen werden. Das heißt:
- Sehr geringe Lärmemission < 80 dB(A)
- Keine Vibrationsübertragung auf den Boden des Produktionsraums
- Keine Entmischung des Pulvers in der Produktzuführung aufgrund von Maschinenvibrationen
Touchscreen Bedienung
Die Bedienoberfläche der Steuerung ist über ein Smart-Touch-HMI intuitiv bedienbar. Inhalte lassen sich verschieben, zoomen und scrollen. Es gibt eine umfassende On-Board-Hilfefunktion mit zahlreichen Multimedia-Hilfedateien zur Erläuterung von Verfahren und zur Unterstützung bei Betrieb und Wartung.
KORSCH bietet für die meisten Maschinenmodelle eine große Auswahl an Containment-Lösungen an, darunter auch DryCon®- und WipCon®-Ausführungen. Die bewährten Lösungen für die gesamte Containment-Palette (OEB 3, OEB 4, OEB 5) werden schlüsselfertig und abgestimmt auf die spezifischen Projektanforderungen geliefert. Alle wichtigen Prozessparameter einschließlich der Containment-Anforderungen sowie die Einbindung von Peripheriegeräten und das Automatisierungskonzept werden gemeinsam mit Kundinnen und Kunden festgelegt. Die KORSCH-Fachleute erarbeiten danach Konzept, Ausführung, Integration und abschließende SMEPAC-Tests zur vollständigen Validierung des Containments.
XL 4004 MFP DryCon®
Die XL 4004 MFP DryCon® ist eine Einfachrundlaufpresse für Einschicht- und Mehrschichttabletten und zur Verarbeitung von Inhaltsstoffen, die hochaktiv, aber nicht hochtoxisch sind. In der DryCon®-Ausführung ist wegen des geschlossenen Zugangs zum Pressraum während des Betriebs keine persönliche Schutzausrüstung (PSA) erforderlich.
XL 4004 MFP WipCon®
Die XL 4004 MFP WipCon® ist eine flexible Hochleistungs-Tablettenpresse mit umfangreichen Wash-in-Place- und High-Containment-Funktionen (OEB 4, OEB 5) zur Verarbeitung hochaktiver bzw. hochwirksamer Substanzen. In der WipCon®-Ausführung ist wegen des geschlossenen Zugangs zum Pressraum während des Betriebs und der Reinigung keine persönliche Schutzausrüstung (PSA) erforderlich.
