Die kleinste F&E-Rundlaufpresse

Die kleinste F&E-Rundlaufpresse bietet dieselben Funktionen wie größere Einschicht-Tablettenpressen. Klein, mobil und robust gilt sie weithin als Standard für die Produktentwicklung.

KORSCH XL 100 Product Image

Flexibilität bei Rotoren

Mit Hilfe des Wechselrotors können alle gängigen Presswerkzeuge verwendet werden, wie EU, TSM, B, D und BB. Sollen Tablettenformate in den Größen B und D auf demselben Rotor entwickelt werden, bietet sich der Mixrotor an.

KORSCH XL-100 Turret

Perfekt für Entwicklung, Scale-up und klinische Chargen

Perfekt abgestimmte Steuerungs- und Messtechnik

Wenn die XL 100 voll instrumentiert ist, kann sie mit der KORSCH F&E-Software umfassend Daten sammeln und analysieren. Darüber hinaus können mit dem optionalen Regelmodul klinische Chargen mit Presskraftregelung, Tabletten-Einzelsortierung und verschiedenen elektronischen Prüfprotokollen hergestellt werden.

KORSCH XL-100

Technische Details

Kleine F&E-Rundlaufpresse

Einschicht- und Mehrschichtfunktion
Einschicht
Stempelstationen 13 / 12 / 10 / 8
Presskraft 10/60 kN
Max. Tablettendurchmesser 25 mm
Containmentfunktion DryCon® und WipCon®
Max. Tablettenausstoß

bis zu 93.000 Tabletten/h

Highlights F&E Tablettenpressen

KORSCH R&D

Kompaktes, flexibles und ergonomisches Design

  • Einfache Bedienung und Reinigung
  • Große Auswahl an Zubehör
  • Für kleine Materialmengen konfigurierbar
  • Mobil
KORSCH R&D

Eine Maschine für verschiedene Anwendungen

  • Produktcharakterisierung, Rezepturentwicklung, klinische Versuche, Fehlersuche, Scale-up
  • Einschichttabletten
  • Mehrschichttabletten
  • Mantelkerntabletten
KORSCH R&D

Datenerfassungs- und Analysesoftware

  • Erweiterte Instrumentierung
  • Erfasst Werte und Messungen, um das Verhalten eines Produkts unter Druck zu verstehen
  • Anschluss an externe Tablettenprüfgeräte zur automatischen Erfassung und Verarbeitung der entsprechenden Daten in Korrelation mit den Presskraftdaten
KORSCH R&D

Mit wissenschaftlicher Unterstützung

  • Wissenschaftliche Teams von KORSCH und MEDELPHARM arbeiten seit Jahrzehnten mit Kunden an Tablettierungsprojekten zusammen.
  • Unsere Mission und Leidenschaft ist es, Probleme zu lösen und Ihre Produktentwicklung zu beschleunigen.

F&E unter Produktionsbedingungen

Mit dem STYL’ONE Evo Kompaktierungssimulator ist eine umfassende Materialcharakterisierung möglich. Er unterstützt die Entwicklung von Tablettenrezepturen für Einschichttabletten, aber auch für komplexe Formen wie Mehrschicht- oder Mantelkerntabletten, unter produktionsähnlichen Bedingungen in Echtzeit. Durch die Simulation der Druckdynamik von Produktionsrundlaufpressen stellt die STYL’ONE Evo sicher, dass eine stabile Rezeptur entsteht, die für das Scale-up bereit ist. Das minimiert Risiken und beschleunigt den Weg zur Serienfertigung.

KORSCH STYL'One Evo

Scale-up & Fehlerbehebung

Durch die Simulation von Hochleistungs-Rundlaufpressen können mit der STYL’ONE Evo kritische Prozessparameter (CPPs) bestimmt und optimale Rezeptparameter von Produktionspressen festgelegt werden, wie z. B. Steghöhen und Rotordrehzahl. Sollten bei der Produktion Fehler an Tabletten auftreten, wie z. B. Deckeln, Laminieren oder Verkleben, können diese mit der STYL‘ One Evo und minimalem Materialeinsatz behoben werden.

KORSCH Evo Feature 2

Multifunktions-Kompaktierungssimulator

Unendlich viele Anwendungen

Für die STYL’ONE Evo gibt es verschiedene Instrumentierungsmöglichkeiten zur umfassenden Materialcharakterisierung, wie z. B. die Messung des radialen Matrizenwanddrucks und der Abstreifkraft. Mit der beheizten Matrize oder der externen Schmierung ist es möglich, die Temperaturempfindlichkeit oder die Schmiermittelmenge zu bewerten. Ob eine Rollenkompaktierung machbar ist, lässt sich mit der Simulationssoftware für Trockengranulation beurteilen; mit dem GMP-Produktionsmodul können hingegen kleine Chargen produziert werden.

KORSCH Evo

Technische Details

Multifunktions-Kompaktierungssimulator

Einschicht- und Mehrschichtfunktion
Einschicht Zweischicht Dreischicht Vierschicht Fünfschicht Mantelkern
Stempelstationen BBS, BB, B, D und Nicht-Standard
Presskraft 50 kN (optional bis zu 120 kN)
Max. Tablettendurchmesser 25 oder 40 mm
Containmentfunktion DryCon® und WipCon®
Max. Tablettenausstoß

bis zu 1.750 Tabletten/h

Highlights F&E Tablettenpressen

KORSCH R&D

Kompaktes, flexibles und ergonomisches Design

  • Einfache Bedienung und Reinigung
  • Große Auswahl an Zubehör
  • Für kleine Materialmengen konfigurierbar
  • Mobil
KORSCH R&D

Eine Maschine für verschiedene Anwendungen

  • Produktcharakterisierung, Rezepturentwicklung, klinische Versuche, Fehlersuche, Scale-up
  • Einschichttabletten
  • Mehrschichttabletten
  • Mantelkerntabletten
KORSCH R&D

Datenerfassungs- und Analysesoftware

  • Erweiterte Instrumentierung
  • Erfasst Werte und Messungen, um das Verhalten eines Produkts unter Druck zu verstehen
  • Anschluss an externe Tablettenprüfgeräte zur automatischen Erfassung und Verarbeitung der entsprechenden Daten in Korrelation mit den Presskraftdaten
KORSCH R&D

Mit wissenschaftlicher Unterstützung

  • Wissenschaftliche Teams von KORSCH und MEDELPHARM arbeiten seit Jahrzehnten mit Kunden an Tablettierungsprojekten zusammen.
  • Unsere Mission und Leidenschaft ist es, Probleme zu lösen und Ihre Produktentwicklung zu beschleunigen.

Materialcharakterisierung

Mit der STYL’ONE Nano können Sie das Verhalten von Pulvern mit minimalem Materialeinsatz genau untersuchen. Identifizieren Sie schnell die kritischen Materialeigenschaften (CMAs) von APIs und Hilfsstoffen, wie z. B. Tablettierbarkeit, Ausstoßspannung, Restdruck an der Matrizenwand oder elastische Rückdehnung, um die Rezepturentwicklung optimal zu unterstützen.

KORSCH STYL'One Nano

Rezepturentwicklung für Tabletten

Führen Sie mit der STYL’ONE Nano ein effizientes Rezepturscreening durch und bestimmen Sie die optimale Tablettenzusammensetzung zur Einhaltung der gewünschten Qualitätsattribute (QAs). Sie können auch die Parameter der vorgelagerten Prozesse (PPs) bewerten, z. B. die Bedingungen für das Mischen, Granulieren, Trocknen oder Mahlen.

KORSCH Nano Feature 2

Simulation von F&E-Rundlaufpressen

Von der akademischen Welt zur Grundlagenforschung

Die STYL’ONE Nano eignet sich ideal für Lehrzwecke, denn sie vermittelt auf einfache Weise umfassende Material- und Prozesskenntnisse. Mit der erweiterten Instrumentierung und den Funktionen zur Datenerzeugung ist sie außerdem ein wichtiges Instrument für die datengesteuerte Grundlagenforschung, mit dem Modelle definiert und validiert werden können.

KORSCH Nano

Technische Details

Benchtop Compaction Simulator

Einschicht- und Mehrschichtfunktion
Einschicht
Stempelstationen BBS, BB, B, D und Nicht-Standard
Presskraft 50 kN
Max. Tablettendurchmesser 19 oder 25 mm
Containmentfunktion DryCon® und WipCon®
Max. Tablettenausstoß

bis zu 1.500 Tabletten/h

Highlights F&E Tablettenpressen

KORSCH R&D

Kompaktes, flexibles und ergonomisches Design

  • Einfache Bedienung und Reinigung
  • Große Auswahl an Zubehör
  • Für kleine Materialmengen konfigurierbar
  • Mobil
KORSCH R&D

Eine Maschine für verschiedene Anwendungen

  • Produktcharakterisierung, Rezepturentwicklung, klinische Versuche, Fehlersuche, Scale-up
  • Einschichttabletten
  • Mehrschichttabletten
  • Mantelkerntabletten
KORSCH R&D

Datenerfassungs- und Analysesoftware

  • Erweiterte Instrumentierung
  • Erfasst Werte und Messungen, um das Verhalten eines Produkts unter Druck zu verstehen
  • Anschluss an externe Tablettenprüfgeräte zur automatischen Erfassung und Verarbeitung der entsprechenden Daten in Korrelation mit den Presskraftdaten
KORSCH R&D

Mit wissenschaftlicher Unterstützung

  • Wissenschaftliche Teams von KORSCH und MEDELPHARM arbeiten seit Jahrzehnten mit Kunden an Tablettierungsprojekten zusammen.
  • Unsere Mission und Leidenschaft ist es, Probleme zu lösen und Ihre Produktentwicklung zu beschleunigen.

Die richtige Wahl für maximale Leistung

Die XT 600 ist ein Arbeitstier, das im 24/7-Betrieb große Chargen verarbeitet. Sie punktet mit einer Vor- und Hauptpresskraft von 100 kN, einer Rotordrehzahl von 100 U/min und einer maximalen Ausstoßleistung von 1.380.000 Einschichttabletten pro Stunde.

KORSCH XT 600

Für komplexe Zweischichtprodukte bestens geeignet

Außerordentlich präzise Schichtkontrolle durch eine spezielle, sanfte Anpressung der ersten Schicht. Mit dem rückziehbaren Füllschuh ist eine On-Demand Schichtkontrolle bei Produktionsdrehzahlen für die zweite Schicht möglich. Dies geschieht mit minimalem Materialverlust und einem aktiven automatischen Gewichtsregelkreis für die erste Schicht.

KORSCH XT 600

Leistungsstark und zuverlässig

Füllsystem

Die XT 600 ist mit einem Zwei- oder Dreikammer-Motor-Füllschuh mit variabler Drehzahl oder einem Schwerkraft-Füllschuh erhältlich. Bei allen Füllschuhvarianten sorgt eine verlängerte Füllstrecke für eine maximale Füllzeit. Durch die geschlossene Füllschuhdichtung im Zweischichtbetrieb wird nicht nur ein hoher Produktionsertrag gewährleistet, sondern auch ein sauberer Pressraum und damit eine maximale Chargenlaufzeit.

KORSCH XT 600

Technische Details

Hochgeschwindigkeits-Doppelrundlaufpresse

Einschicht- und Mehrschichtfunktion
Einschicht Zweischicht
Stempelstationen 115S / 85D-S / 77D / 65D-S / 53D
Presskraft 60/60 bis zu 100/100 kN
Max. Tablettendurchmesser max.: 25 mm
Rotor Wechselrotor / Rotor mit fünf Segmenten
Containmentfunktion DryCon®
Max. Tablettenausstoß
  • 1.380,000 Einschichttabletten/h
  • 414.000 Mehrschichttabletten/h

Highlights Doppelrundläufer

KORSCH Double-Sided Highlights

Geräusch- und vibrationsarm

  • Die auf Dämpfern gelagerte Trägerplatte isoliert Vibrationen vollständig
  • Sehr geringe Geräuschemission <80 dB(A)
  • Keine Vibrationsübertragung auf den Boden des Tablettierraums
  • Keine Materialentmischung im Zuführsystem
  • Wandeinbau (Through-The-Wall,TTW) möglich
KORSCH Double-Sided Highlights

Kraftvoller Torque-Antrieb

  • Maximale Leistung über den gesamten Drehzahlbereich
  • Kompaktes Design
  • Geschlossene Maschinenkonstruktion ohne Lüfter oder Entlüftungsöffnungen
  • Geringere Temperaturentwicklung

Rotor mit Segmenten

  • Erhöht die Produktionsleistung
  • Reduziert den Materialverlust
  • Schnell wechselbar
  • Verlängert die Lebensdauer der Segmente
KORSCH Double-Sided Highlights

Leistungsfähiges Füllsystem

  • Verlängerte Füllstrecken
  • Geschlossenes Füllschuhdesign
  • Füllräder in verschiedenen Geometrien
  • Höhenverstellbarer Füllschuh
  • Rückziehbare Mehrschicht-Füllschuhe zur Schichtkontrolle
KORSCH Double-Sided Highlights

Einfache Umrüstung und Wartung

  • Hervorragender Zugang zu Pressraum und Maschinenrückseite
  • Glatte Oberflächen und Schnellwechselteile mit Schnellverschlüssen
  • Maschinensockel mit großen Klappen und ergonomischer, wartungsfreundlicher Anordnung der Komponenten
  • Effizienter Rotorwechsel

Zwei Maschinenmodelle

Die X 5 wird in zwei Ausführungen angeboten: Die X 5 SFP für die reine Einschichttablettenproduktion und die X 5 MFP für die flexible Produktion von Einschicht-, Zweischicht und Dreischichttabletten. Beide sind mit einem identischen Rotor und austauschbaren produktberührenden Teilen ausgestattet und garantieren so maximale Effizienz und Flexibilität bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten und großen Chargen.

KORSCH X 5 MFP & SFP

Maximieren Sie den Tablettenausstoß

Die KORSCH X 5 steigert den Tablettenausstoß bei einer Einfachrundlaufpresse drastisch: Mit einem Rotor mit Segmenten erhöht sich bei der X 5 im Vergleich zu den meisten Einfachrundlaufpressen auf dem Markt der Tablettenausstoß pro Quadratmeter um über 40 %.

Human Machine Interface

Schneller und einfacher Wechsel zwischen den Konfigurationen

Durch den schnellen Wechsel zwischen Einschicht- und Mehrschichtkonfigurationen mit „Plug-And-Produce“-Umrüstsätzen kann die Presse optimal genutzt und betrieben werden. Das HMI schaltet außerdem automatisch auf Einschicht- oder Mehrschichtbetrieb um und erleichtert so das Einrichten und Bedienen.

KORSCH X 5 HMI

Technische Details

Einfachrundlaufpresse mit maximaler Leistung

Einschicht- und Mehrschichtfunktion
Einschicht Zweischicht Dreischicht
Stempelstationen 72S / 58D / 54S / 52D / 42S / 43D / 35D
Presskraft 100/100 kN oder 20/100kN
Max. Tablettendurchmesser 25 mm
Rotor Wechselrotor / Rotor mit drei Segmenten
Containmentfunktion DryCon®
Max. Tablettenausstoß
  • 518.400 Einschichttabletten/h
  • 259.200 Zweischichttabletten/h
  • 216.000 Dreischichttabletten/h

Highlights Einfachrundläufer

KORSCH Minimal Vibration

Geräusch- und vibrationsarm

  • Auf Dämpfern gelagerte Trägerplatte isoliert Vibrationen vollständig
  • Sehr geringe Geräuschemission <80 dB(A)
  • Keine Vibrationsübertragung auf den Boden des Tablettierraums
  • Keine Materialentmischung im Zuführsystem
  • Wandeinbau (Through-The-Wall,TTW) möglich

Kraftvoller Torque-Antrieb

  • Maximale Leistung über den gesamten Drehzahlbereich
  • Kompaktes Design
  • Geschlossene Maschinenkonstruktion ohne Lüfter oder Entlüftungsöffnungen
  • Geringere Temperaturentwicklung
KORSCH Turret with Segments

Rotor mit Segmenten

  • Erhöht die Produktionsleistung
  • Reduziert den Materialverlust
  • Schnell wechselbar
  • Verlängert die Lebensdauer der Segmente

Leistungsfähiges Füllsystem

  • Verlängerte Füllstrecken
  • Geschlossenes Füllschuhdesign
  • Füllräder mit verschiedenen Geometrien
  • Höhenverstellbarer Füllschuh
  • Rückziehbare Mehrschicht-Füllschuhe zur Schichtkontrol

Einfache Umrüstung und Wartung

  • Hervorragender Zugang zu Pressraum und Maschinenrückseite
  • Glatte Oberflächen und Schnellwechselteile mit Schnellverschlüssen
  • Maschinensockel mit großen Klappen und ergonomischer, wartungsfreundlicher Anordnung der Komponenten
  • Effizienter Rotorwechsel

Intelligente Steuerung und Digitalisierung

  • Intuitives Smart-Touch-HMI
  • Umfassende On-Board-Hilfe
  • Programmierung geeignet für Industrie 4.0
  • Intelligente Komponenten vorbereitet für Industrie 4.0
  • Edge- und Cloud-Lösungen

Zwei Maschinenmodelle

Die X 3 wird in zwei Ausführungen angeboten: Die X 3 SFP für die reine Einschichttablettenproduktion und die X 3 MFP für die flexible Produktion von Einschicht- und Zweischichttabletten. Beide sind mit einem identischen Rotor und austauschbaren produktberührenden Teilen ausgestattet und garantieren so maximale Effizienz und Flexibilität.

KORSCH X 3 SFP & MFP

Keine Kompromisse bei Zweischicht

Die X 3 ist die kleinste Rundlaufpresse zur uneingeschränkten Herstellung von Zweischichttabletten. Dazu gehören ein rückziehbarer Füllschuh für die automatische Kontrolle der ersten Schicht bei Produktionsgeschwindigkeit und ein Zweischicht-Umrüstsatz mit Schnellwechselfunktion, der für eine maximale Laufzeit sorgt.

KORSCH X 3 Turret

Eine besondere Tablettenpresse für besondere Anwendungen

Vielseitigkeit durch Design

Die X 3-Tablettenpresse eignet sich perfekt für die kontinuierliche Produktion. Je nach verwendetem Rotor und Anzahl der Stempelstationen ist sie sowohl bei F&E- als auch Großserienproduktionen vielseitig einsetzbar und wird über eine moderne offene Steuerung nahtlos integriert. Bei Containment-Anwendungen mit kleinerem Produktionsvolumen und hohem Produktwert bietet die X 3 alle effizienten und sicheren Funktionen größerer Produktionsmaschinen.

KORSCH X 3 DryCon

Technische Details

Rundlaufpresse für die Herstellung von Ein- und Zweischichttabletten in mittleren Chargen

Einschicht- und Mehrschichtfunktion
Einschicht Zweischicht
Stempelstationen 48S / 37D / 36S / 34D 28D / 27S / 23D / 16D
Presskraft 40/80 kN
Max. Tablettendurchmesser 25 mm
Rotor Wechselrotor / Rotor mit drei Segmenten
Containmentfunktion DryCon® und WipCon®
Max. Tablettenausstoß
  • 345.600 Einschichttabletten/h
  • 172.800 Zweischichttabletten/h

Highlights Einfachrundläufer

KORSCH Minimal Vibration

Geräusch- und vibrationsarm

  • Auf Dämpfern gelagerte Trägerplatte isoliert Vibrationen vollständig
  • Sehr geringe Geräuschemission <80 dB(A)
  • Keine Vibrationsübertragung auf den Boden des Tablettierraums
  • Keine Materialentmischung im Zuführsystem
  • Wandeinbau (Through-The-Wall,TTW) möglich

Kraftvoller Torque-Antrieb

  • Maximale Leistung über den gesamten Drehzahlbereich
  • Kompaktes Design
  • Geschlossene Maschinenkonstruktion ohne Lüfter oder Entlüftungsöffnungen
  • Geringere Temperaturentwicklung
KORSCH Turret with Segments

Rotor mit Segmenten

  • Erhöht die Produktionsleistung
  • Reduziert den Materialverlust
  • Schnell wechselbar
  • Verlängert die Lebensdauer der Segmente

Leistungsfähiges Füllsystem

  • Verlängerte Füllstrecken
  • Geschlossenes Füllschuhdesign
  • Füllräder mit verschiedenen Geometrien
  • Höhenverstellbarer Füllschuh
  • Rückziehbare Mehrschicht-Füllschuhe zur Schichtkontrolle

Einfache Umrüstung und Wartung

  • Hervorragender Zugang zu Pressraum und Maschinenrückseite
  • Glatte Oberflächen und Schnellwechselteile mit Schnellverschlüssen
  • Maschinensockel mit großen Klappen und ergonomischer, wartungsfreundlicher Anordnung der Komponenten
  • Effizienter Rotorwechsel

Intelligente Steuerung und Digitalisierung

  • Intuitives Smart-Touch-HMI
  • Umfassende On-Board-Hilfe
  • Programmierung geeignet für Industrie 4.0
  • Intelligente Komponenten vorbereitet für Industrie 4.0
  • Edge- und Cloud-Lösungen

Zwei Maschinenmodelle

Die XL 400 wird in zwei Ausführungen angeboten: Die XL 400 SFP für die reine Einschichttablettenproduktion und die XL 400 MFP für die flexible Produktion von Einschicht- und Mehrschichttabletten sowie Sonderformaten. Beide sind mit einem identischen Rotor und austauschbaren produktberührenden Teilen ausgestattet und garantieren so maximale Effizienz und Flexibilität.

KORSCH XL 400 - One Common Platform – Two Machine Models

Höchste Flexibilität

Mit der XL 400 MFP können flexibel Einschicht-, Zweischicht-, Dreischicht-, Mantelkern- und Tabletten mit Mikrochip hergestellt werden. Je nach Anwendung kann sie mit verschiedenen Umbausätzen für Druckrollen-, Füllschuh- und Kurvenablaufmodulen konfiguriert werden und ist mit diesem „Plug-And-Produce“-Konzept vielseitig und effizient einsetzbar.

Die Revolution in der Tablettierung

Innovative Pressstationen

Die XL 400 ist die vierte Generation unseres revolutionären Modells, bei dem die Pressstationen erstmals als Rollensäulen ausgeführt wurden. Diese Innovation ist die Grundlage für ein Maschinengehäuse ohne tragende Eckholme und einen ungehinderten Zugang zum Pressraum.

Technische Details

The Most Flexible Tablet Press in the World

Einschicht- und Mehrschichtfunktion
Einschicht Zweischicht Dreischicht Mantelkern
Stempelstationen 63S / 47D / 45S / 44D / 36S / 35D / 29D
Presskraft 100/100 kN
Max. Tablettendurchmesser 25 mm
Rotor Austauschbarer Rotor/Rotor mit drei Segmenten
Containmentfunktion DryCon® und WipCon®
Max. Tablettenausstoß
  • 453.600 Einschichttabletten/h
  • 226.800 Zweischichttabletten/h
  • 189.000 Dreischichttabletten/h

Highlights Einfachrundläufer

KORSCH Minimal Vibration

Geräusch- und vibrationsarm

  • Auf Dämpfern gelagerte Trägerplatte isoliert Vibrationen vollständig
  • Sehr geringe Geräuschemission <80 dB(A)
  • Keine Vibrationsübertragung auf den Boden des Tablettierraums
  • Keine Materialentmischung im Zuführsystem
  • Wandeinbau (Through-The-Wall,TTW) möglich

Kraftvoller Torque-Antrieb

  • Maximum performance across the full press speed range
  • Compact design
  • Sealed machine design without cooling fans or vents
  • Reduced temperature development
KORSCH Turret with Segments

Rotor mit Segmenten

  • Erhöht die Produktionsleistung
  • Reduziert den Materialverlust
  • Schnell wechselbar
  • Verlängert die Lebensdauer der Segmente

Leistungsfähiges Füllsystem

  • Verlängerte Füllstrecken
  • Geschlossenes Füllschuhdesign
  • Füllräder mit verschiedenen Geometrien
  • Höhenverstellbarer Füllschuh
  • Rückziehbare Mehrschicht-Füllschuhe zur Schichtkontrolle

Einfache Umrüstung und Wartung

  • Hervorragender Zugang zu Pressraum und Maschinenrückseite
  • Glatte Oberflächen und Schnellwechselteile mit Schnellverschlüssen
  • Maschinensockel mit großen Klappen und ergonomischer, wartungsfreundlicher Anordnung der Komponenten
  • Effizienter Rotorwechsel

Intelligente Steuerung und Digitalisierung

  • Intuitives Smart-Touch-HMI
  • Umfassende On-Board-Hilfe
  • Programmierung geeignet für Industrie 4.0
  • Intelligente Komponenten vorbereitet für Industrie 4.0
  • Edge- und Cloud-Lösungen

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Jin Hyuk Bae
Senior Service Engineer
KORSCH Korea Ltd.
41-7, Jahamum-ro 24-gil,
Jongno-gu, 03042 Seoul
Republic of Korea
Wenzel Reich
Service Manager
KORSCH AG
Breitenbachstr. 1
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Germany
Spencer Mitchell
Sales Manager
KORSCH AG
Equipment Sales
NN5 4ED Northampton
United Kingdom
Rich Ferreira
Sales Manager
KORSCH America Inc.
Equipment Sales
18 Bristol Drive
South Easton, MA 02375
USA
Pravin Gawas
Service Manager
KORSCH India Pvt. Ltd.
Customer Care
Head of Service
12th Floor, Unit no.1212, Lodha Supremus, Lodha Business District 2, Kolshet Road
MH-400607 Thane West
India
Pavan Porethi
Sales Manager
KORSCH India Pvt. Ltd.
Equipment Sales
Head of Sales
12th Floor, Unit no.1212, Lodha Supremus, Lodha Business District 2, Kolshet Road
MH-400607 Thane West
India
Paul Holzbrecher
Service Manager
KORSCH AG
Breitenbachstr. 1
13509 Berlin
Germany
Matt Morganelli
Sales Manager
KORSCH America Inc.
Equipment Sales
18 Bristol Drive
South Easton, MA 02375
USA
Jochen Sommer
Sales Manager
KORSCH AG
Equipment Sales
Global Sales Director
Breitenbachstr. 1
13509 Berlin
Germany
Jens Roestel
Manager Asia-Pacific
JR Engineering (HK)
Golden Viena 1 Blok B1 No. 2
Tangerang BSD 15138
Indonesia
Garrett Mann
Sales Manager
KORSCH America Inc.
Equipment Sales
18 Bristol Drive
South Easton, MA 02375
USA
Ben McGandy
Service Manager
KORSCH America Inc.
Customer Care
18 Bristol Drive
South Easton, MA 02375
USA
Robert Teuber
Customer Care Service Manager
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Breitenbachstr. 1
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Germany
Fernando Moran
International Sales Manager
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Equipment Sales
Breitenbachstr. 1
13509 Berlin
Germany
Manuel Lucas
Head of Global Customer Care Sales
KORSCH AG

Breitenbachstr. 1

13509 Berlin

Germany
Ahmed Ben Abdallah
Equipment Sales
KORSCH AG
Breitenbachstr. 1

13509 Berlin

Germany
Ramin Monazahian
Sales Manager
KORSCH AG
Breitenbachstr. 1
13509 Berlin
Germany
José Ramón Cerezo
Agent
Farma Alimenta Innovación
Edificio Twin golf, B C/Perú, 6
28290 Las Rozas de Madrid
Madrid
Spain
Jaroslaw Wolniewicz
Agent
Wol-Pharma Consulting
ul. Piaskowa 1B
96-300 Zyrardow, Warsaw Area
Poland
Masahiko Kawai
Agent
Winkler & Co. Ltd.
2-613 Iguchi
468-0052 Nagoya
Japan
Ruslan Kurako
Agent
Validline LLC
Krasnobogatyrskaya ul., 89, str.1 of. 447
107061 Moscow
Russia
Steven Velde
Agent
Vaba Trading bv
Haarlemmerstraat 5K
2182HA Hillegom
The Netherlands
Leandro R. Esposito
Agent
Tecfarma
Av. Segurola 1199 13°C
C.A.B.A. Buenos Aires
Argentina
Aylin Yasar
Agent
TEMA KOZMETIK ILAC MAKINA
Turkey
Shehab Engineering Corp.
El-Zohour District
Nasr City
Egypt
Gianpiero Raffa
Agent
Soitra S.p.A.
Via Lomellina 27,
20090 Buccinasco (MI)
Italy
Mohamed Fethi Bahri
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SOTUMED
Rue de Hollande 12
Tunis
Tunisia
S A Khan
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SAKA International Ltd.
Rangs Panaroma (4th Floor), 80 Satmosjid Road, Dhanmondi
1212 Dhaka
Bangladesh
Rosselle Manuel
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Rieckermann Philippines, Inc.
89, West Capitol Drive - Brgy. Kapitolyo
1603 Pasig City, NCR
Philippines
Jenny Sun
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Rieckermann Industrial Technologies Co., Ltd.
Shanghai Office, 104-304, Building 1 No.158, Xin Jun Huan Road Caohejing Pujiang High Tech Park Minhang District
201114 Shanghai
China
Ho Cong Hau
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Rieckermann (Vietnam), Ho Chi Minh City Representative Office
16th floor, Tower B, Viettel Trade Center, 285 Cach Mang Thang Tam Street, Ward 12, District 10
Ho Chi Minh City
Vietnam
Julian Sander
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Rieckermann (Thailand) Co., Ltd.
438/3-8 Moo 5, Srinakarin Road,
10207 Samutprakarn
Thailand
Tim Buttscher
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Rieckermann (Malaysia) Sdn Bhd
B2-0-01 & B2-9-02, Block B2, Meritus@Oasis Corporae Park
47301 Petaling Jaya, Selangor
Malaysia
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Gewerbestr. 8
87787 Wolfertschwenden
Germany
Jan Wichmann
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PT. Rieckermann Indonesia
Menara Bidakara 2, 11th Floor
12870 Jakarta
Indonesia
Michael Kurako
Agent
Michael Kurako Ltd.
Luteranskaya Str. 3, Office 11
1001 Kyiv
Ukraine
Bruno Villa
Medelpharm
rue du chat botté 615
01700 Beynost
France
Michael Dreschler
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Maquidrex Servicos Ltda.
Av. Adolfo Pinheiro
04733-100 Sao Paulo
Brazil
Geoff Kerr
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J.L.Lennard Pty Ltd
42 Giffard Street
2128 Silverwater NSW, Sydney
Australia
Janos Major
Agent
J. Randulf Bull & Søn AS
Jarveien 30
N-1358 Jar
Norway
ICS
Agent
International Consultancy Services
Mamdouh Sarairah Street 14
11821 Amman
Jordania
Sunny Lee
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7F 129, Ogeum-ro
Songpa-gu, 05549 Seoul
Republic of Korea
Hans-Martin Falke
Agent
German Technology
Calle Alfa Cisne No. 109
Lima 34
Peru
Imran Chaudhry
Agent
Friend Corporation (Pvt.) Ltd.
Friends Chamber
74000 Karachi
Pakistan
Denis Javornik
Agent
Denco d.o.o.
Ziherlova ul. 2 (P.P. 185)
1000 Ljubljana
Slovenia
Rami Wittenberg
David Wittenberg & Co.
P.O. Box 2073
31013 Haifa
Israel
Ahmed Benyahia
Agent
Zone d'activité
16002 Cheraga ALGER
Algeria
Biotest
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Biotest d.o.o.
Deset avijatičara 5
11050 Belgrade
Serbia
Edgar Bicas
Agent
Bicor Technologies SA de CV
Av Moliere 330 Int. 403
CDMX Mexico
Mexico
Iuliana Cohea
Agent
3-5 Coralilor St.
13326 Bucharest 1
Romania
Janos Bodnár
Agent
Bickel & Wolf Kereskedelmi Kft.
Bécsi út 314.1/B I.em.3
1037 Budapest
Hungary
Josef Havránek
Agent
Bickel & Wolf
Na Okraji 335/42
162 00 Praha
Czech Republic
Eva Richter
Agent
Agrosistema
Rua do Campo 16
2710-476 Sintra
Portugal
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