XL 800
MAXIMALE LEISTUNG
Die XL 800 ist ein Hochleistungs-Doppelrundläufer für die vollautomatische Großmengenproduktion von bis zu 1 Million Tabletten pro Stunde. Die robuste XL 800 erlaubt die Herstellung von Einschicht- und Zweischichttabletten. Der Wechselrotor ermöglicht die Produktion von sämtlichen Tablettengrößen auf der XL 800.
Doppelrundlaufpresse
> 1 MIO Einschicht-Tabletten/Stunde
Zweischicht-Tabletten möglich
Wechselrotor
100 kN / 100 kN
Entwickelt für Pharma & Nahrungsergänzungsmittel
Die XL 800 garantiert selbst bei maximaler Produktionsgeschwindigkeit eine präzise Tablettengewichtskontrolle. Durch die Platzierung des Hauptantriebs in der rückwärtigen Multifunktionssäule wird die Wärmeübertragung zum Rotor und damit auch zu den Tabletten minimiert. Die optionale Installation der Maschine durch die Wand (TTW - Through-the-Wall-Installation) ermöglicht eine Trennung des Weiß- und Graubereichs. Die Maschine entspricht den höchsten GMP-Standards und allen gültigen FDA-Reglementierungen. Das KORSCH-Steuerungssystem erfüllt die Anforderungen der 21 CFR Part 11.
Maximale Leistung
Das KORSCH Know-how steht für die optimale Ausnutzung des Rotorteilkreises — von der Füllung der Matrizen bis zur Verpressung. Die lange Füllstrecke, der optimale Kurvenlauf und die Druckhalteschiene tragen zu einer reibungslosen Highspeed-Produktion ohne qualitative Abstriche bei.
Bedienerfreundliche Handhabung
Das Konzept der XL 800 mit der rückwärtig positionierten Multifunktionssäule und einem eckholmfreien Pressraum bietet eine optimale Zugänglichkeit für Bedienung, Reinigung, Formatwechsel und Wartung. Die optionale Installation der Maschine durch die Wand (TTW - Through-the-Wall-Installation) hat signifikante Vorteile, zum Beispiel einen wartungsfreundlichen Zugang aus dem angrenzenden Technikbereich zu den technischen Komponenten.
Touchscreen Bedienung
KORSCH Steuerungen bieten eine Siemens ControlLogix-Plattform. Die SCADA Systeme WinCC sind vor Ort bei Bedarf einfach zu warten.
Geräusch- und vibrationsarmer Betrieb
Das einzigartige und patentierte Design der schwingungsisolierten Trägerplattenlagerung verhindert die Übertragung der Prozessschwingungen an das Kopfstück und den Maschinensockel.
Das Ergebnis ist:
- Sehr geringe Geräuschemission < 80 dB(A)
- Keine Vibrationsübertragung auf den Boden des Produktionsraums.
- Keine Entmischung des Pulvers in der Produktzuführung aufgrund von Maschinenvibrationen.
KORSCH bietet für die meisten Maschinenmodelle eine große Auswahl an Containment-Lösungen an, darunter auch DryCon und WipCon®-Ausführungen. Die bewährten Lösungen für die gesamte Containment-Palette (OEB 3, OEB 4, OEB 5) werden schlüsselfertig und abgestimmt auf die spezifischen Projektanforderungen geliefert. Alle wichtigen Prozessparameter einschließlich der Containment-Anforderungen sowie die Einbindung von Peripheriegeräten und das Automatisierungskonzept werden gemeinsam mit Kundinnen und Kunden festgelegt. Die KORSCH-Fachleute erarbeiten danach Konzept, Ausführung, Integration und abschließende SMEPAC-Tests zur vollständigen Validierung der Containment-Fähigkeit.
XL 800 DryCon
Die XL 800 DryCon ist eine Doppel-Rundlaufpresse für große Chargen und zur Verarbeitung von Inhaltsstoffen, die hochaktiv, aber nicht hochtoxisch sind. In der DryCon-Ausführung ist wegen des geschlossenen Zugangs zur Presszone während des Betriebs keine persönliche Schutzausrüstung (PSA) erforderlich.
XL 800: Downloads
Hier können Sie unsere Broschüre downloaden oder sich die technischen Daten ansehen:
