XL 4004 SFP

XL 4004 SFP - Hochleistungs-Rundlaufpresse


Die XL 4004 SFP ist eine Hochleistungs-Rundlaufpresse, die auf die effiziente Produktion von Einschicht-Tabletten fokussiert ist. Die Maschine besticht durch ihr neues, ergonomisches Design, eine vollständige Zugänglichkeit zur Presszone, einen extrem geräuscharmen Betrieb sowie durch einen schnellen Rotorwechsel. Mit einer Vor- und Hauptpresskraft bis 100 kN, einer maximalen Drehzahl von 120 U/min und einem Füllschuh mit langer Füllstrecke ist die SFP für eine Hochgeschwindigkeitsproduktion mit einem maximalen Ausstoß von bis zu 338.400 Tabletten pro Stunde ausgelegt.

Maximale Leistung im Einschichtbetrieb

338.400 Einschicht-Tabletten pro Stunde

Integrierter Schaltschrank

Extrem lange Füllstrecke

Druckhalteschiene

Entwickelt für Pharma & Nahrungsergänzungsmittel

Die lange Füllstrecke der XL 4004 sorgt für eine ausgezeichnete Gleichförmigkeit des Tablettengewichts, zudem erfolgt selbst bei maximaler Produktionsgeschwindigkeit eine präzise Tablettengewichtskontrolle. Die Druckhalteschiene verhindert eine "Entspannung" der Tablette zwischen den Vor- und Hauptdruck und optimiert so die Tablettenhärte. Das KORSCH Steuerungssystem erfüllt die Anforderungen der 21 CFR Part 11.

Die 4. Generation

Die XL 4004 bietet ein neues Level an Innovation und Fortschritt unter Beibehaltung der Flexibilität - dem Markenzeichen des XL-400 Designs. Durch den smarten Aufbau und das vollkommen neue Steuerungssystem erlaubt die Maschine eine intuitive Bedienung. Die Integration des Schaltschranks, die Verwendung eines modernen Torque-Antriebs sowie ein geschlossenes Maschinen-Design ohne Lüfter oder Kühlungsschlitze sind eine Weiterentwicklung des erprobten Designs der XL 400-Plattform.

Eine gemeinsame XL 4004 Plattform, zwei Maschinenmodelle

Die XL 4004-Plattform bietet Ihnen die Möglichkeit, zwischen zwei verschiedenen Maschinenausführungen zu wählen: Hochgeschwindigkeits-Einschichtproduktion (SFP) oder flexibler Ein- und Mehrschichtproduktion (MFP). Die XL 400 SFP besticht durch die vollständige Kompatibilität mit dem XL 400MFP-Modell in Bezug auf Rotoren und Ersatzteile. Weitere Vorteile sind die identische Steuerung und HMI-Umgebung und Dokumentation, das äquivalente Prozessdesign für direkten Produkttransfer und ein identisches Verfahren für Einstellung, Produkt- und Rotorwechsel.

Optimaler Zugang zum Pressbereich

Das optimale Design der XL-Baureihe erlaubt eine bestmögliche Reinigung und Wartung durch den eckholmfreien Zugang zum Presseninnenraum. Der Füllschuh kann einfach und ohne Hilfswerkzeuge ein- und ausgebaut werden. Die Staubabsaugung ist in die Abdeckung der Rotorverkleidung integriert und kann leicht entnommen werden.

Semi-automatischer Rotorwechsel

Der Rotor kann inklusive der Kurven und Presswerkzeuge schnell und einfach gewechselt werden. Ein Hubarm ist an der Trägerplatte montiert, der auf Knopfdruck den Rotor sicher, mühelos und semi-automatisch auf den Transportwagen hebt. 

Touchscreen-Bedienung

Die vollkommen neue Steuerung bietet ein intuitives Bedienfeld und Smart-Touch-HMI. Diese ermöglicht das Wischen, Zoomen und Scrollen von Inhalten am Bildschirm. Die HMI, verfügbar auf einer Siemens- und Allen-Bradley- SPS-Plattform, bietet eine ausführliche On-Board-Hilfe, die eine breitgefächerte Auswahl an Multimedia-Hilfsdateien zur Erläuterung von Verfahren und zur Unterstützung des Betriebs und der Wartung beinhaltet.

Geräusch- und vibrationsarmer Betrieb

Das einzigartige und patentierte Design der federnden Trägerplattenlagerung verhindert die Übertragung der Prozessschwingungen an das Kopfstück und den Maschinensockel. 
Das Ergebnis ist:

  • Sehr geringe Geräuschemission < 80 dB(A)
  • Keine Vibrationsübertragung auf den Boden des Produktionsraums.
  • Keine Entmischung des Pulvers in der Produktzuführung aufgrund von Maschinenvibrationen.

XL 4004 Downloads

Hier können Sie unsere Broschüre downloaden oder sich die technischen Daten ansehen:


VERSION: XL 4004 OEB 3

KORSCH bietet eine voll integrierte Lösung für alle Containment-Anwendungen, einschließlich der dazugehörigen Peripheriegeräte und der Anschlüsse für Ein- und Auslauf sowie zentrale Unterdruckregelung und Entstaubungsanlage.

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