XL 4004 SFP
Die XL 4004 SFP ist eine Hochleistungs-Rundlaufpresse, die auf die effiziente Produktion von Einschicht-Tabletten fokussiert ist. Die Maschine besticht durch ihr neues, ergonomisches Design, eine vollständige Zugänglichkeit zur Presszone, einen extrem geräuscharmen Betrieb sowie durch einen schnellen Rotorwechsel. Mit einer Vor- und Hauptpresskraft bis 100 kN, einer maximalen Drehzahl von 120 U/min und einem Füllschuh mit langer Füllstrecke ist die SFP für eine Hochgeschwindigkeitsproduktion mit einem maximalen Ausstoß von bis zu 338.400 Tabletten pro Stunde ausgelegt.
Maximale Leistung im Einschichtbetrieb
338.400 Einschicht-Tabletten pro Stunde
Integrierter Schaltschrank
Extrem lange Füllstrecke
Druckhalteschiene
Lebensmittel- & Süßwarenanwendungen
Die Maschine etspricht den höchsten GMP-Standards und allen gültigen FDA-Reglementierungen. Jede Presse kann spezifischen Kundenwünschen angepasst werden, wie z.B.:
- spezielle Tablettenform
- Ringen (Mittendorn)
- Kaugummitabletten
Die 4. Generation
Die XL 4004 bietet ein neues Level an Innovation und Fortschritt unter Beibehaltung der Flexibilität - dem Markenzeichen des XL-400 Designs. Durch den smarten Aufbau und das vollkommen neue Steuerungssystem erlaubt die Maschine eine intuitive Bedienung. Die Integration des Schaltschranks, die Verwendung eines modernen Torque-Antriebs sowie ein geschlossenes Maschinen-Design ohne Lüfter oder Kühlungsschlitze sind eine Weiterentwicklung des erprobten Designs der XL 400-Plattform.
Die XL 4004-Plattform bietet Ihnen die Möglichkeit, zwischen zwei verschiedenen Maschinenausführungen zu wählen: Hochgeschwindigkeits-Einschichtproduktion (SFP) oder flexibler Ein- und Mehrschichtproduktion (MFP). Die XL 400 SFP besticht durch die vollständige Kompatibilität mit dem XL 4004 MFP-Modell in Bezug auf Rotoren und Ersatzteile. Weitere Vorteile sind die identische Steuerung und HMI-Umgebung und Dokumentation, das äquivalente Prozessdesign für direkten Produkttransfer und ein identisches Verfahren für Einstellung, Produkt- und Rotorwechsel.
Optimaler Zugang zum Pressbereich
Das optimale Design der XL-Baureihe erlaubt eine bestmögliche Reinigung und Wartung durch den eckholmfreien Zugang zum Presseninnenraum. Der Füllschuh kann einfach und ohne Hilfswerkzeuge ein- und ausgebaut werden. Die Staubabsaugung ist in die Abdeckung der Rotorverkleidung integriert und kann leicht entnommen werden.
Semi-automatischer Rotorwechsel
Der Rotor kann inklusive der Kurven und Presswerkzeuge schnell und einfach gewechselt werden. Ein Hubarm ist an der Trägerplatte montiert, der auf Knopfdruck den Rotor sicher, mühelos und semi-automatisch auf den Transportwagen hebt.
Touchscreen-Bedienung
Die vollkommen neue Steuerung bietet ein intuitives Bedienungs-Umfeld und Smart-Touch-HMI; diese ermöglicht das Wischen, Zoomen und Scrollen von Inhalten am Bildschirm. Das HMI-Umfeld verfügt über eine ausführliche On-Board-Hilfe, die eine breitgefächerte Auswahl an Multimedia-Hilfsdateien zur Erläuterung von Verfahren und zur Unterstützung des Betriebs und der Wartung beinhaltet.
Geräusch- und vibrationsarmer Betrieb
Das einzigartige und patentierte Design der federnden Trägerplattenlagerung verhindert die Übertragung der Prozessschwingungen an das Kopfstück und den Maschinensockel.
Das Ergebnis ist:
- Sehr geringe Geräuschemission < 80 dB(A)
- Keine Vibrationsübertragung auf den Boden des Produktionsraums.
- Keine Entmischung des Pulvers in der Produktzuführung aufgrund von Maschinenvibrationen.
KORSCH bietet für die meisten Maschinenmodelle eine große Auswahl an Containment-Lösungen an, darunter auch DryCon und WipCon®-Ausführungen. Die bewährten Lösungen für die gesamte Containment-Palette (OEB 3, OEB 4, OEB 5) werden schlüsselfertig und abgestimmt auf die spezifischen Projektanforderungen geliefert. Alle wichtigen Prozessparameter einschließlich der Containment-Anforderungen sowie die Einbindung von Peripheriegeräten und das Automatisierungskonzept werden gemeinsam mit Kundinnen und Kunden festgelegt. Die KORSCH-Fachleute erarbeiten danach Konzept, Ausführung, Integration und abschließende SMEPAC-Tests zur vollständigen Validierung der Containment-Fähigkeit.
XL 4004 SFP DryCon
Die XL 400_4 SFP DryCon ist eine Einfach-Rundlaufpresse nur für Einschichttabletten und zur Verarbeitung von Inhaltsstoffen, die hochaktiv, aber nicht hochtoxisch sind. In der DryCon-Ausführung ist wegen des geschlossenen Zugangs zur Presszone während des Betriebs keine persönliche Schutzausrüstung (PSA) erforderlich. Change link to standard Containment page at DryCon level
XL 4004 Downloads
Hier können Sie unsere Broschüre downloaden oder sich die technischen Daten ansehen:
