XT 600 OEB 3

Confinement

XT 600 OEB 3 - Machine à comprimer rotative double-sortie haute performance, en confinement

Le modèle XT 600 OEB 3 est une machine à comprimer rotative double-sortie pour le segment de confinement médian dédiée au traitement de substances hautement actives mais pas hautement toxiques. La machine garantit la protection requise de l'opérateur tout en lui offrant un confort élevé. Par rapport à une machine à comprimer standard, des mesures de sécurité supplémentaires ont été intégrées. Le ventilateur du dispositif d'aspiration de la poussière génère la dépression requise dans l'enceinte de compression qu'un volet réglable dans le canal d'air frais permet d'ajuster. Un filtre HEPA assure le filtrage de l'air provenant du local de production et entrant dans la machine. Les fenêtres fermant l'enceinte de compression présentent des verrouillages supplémentaires pour éviter toute ouverture non autorisée. Si, pendant la production, l'opérateur doit intervenir dans l'enceinte de compression, des manchons gantés et RTP (en option) sont prévus à cet effet. De plus, toutes les pièces de raccordement de la machine, comme la goulotte de sortie, le raccordement au dépoussiéreur de comprimés ou au PharmaCheck®, sont en version fermée équipée de raccords tri-clamp.

 

 

Machine à comprimer rotative double-sortie
haute performance

XT 600 closed XT 600 open

> 1 MILLION DE COMPRIMÉS MONOCOUCHE/HEURE

POSSIBILITÉ DE COMPRIMÉS BICOUCHE

UTILISATION INTUITIVE AVEC INTERFACE TACTILE

TOURELLE ÉCHANGEABLE

Développé pour les produits pharmaceutiques et les compléments alimentaires

La XT 600 offre un contrôle précis de la masse des comprimés même aux vitesses de production les plus élevées. La longue course de remplissage du sabot de la XT 600 garantit une uniformité exceptionnelle du remplissage des matrices. La barre de maintien en compression évite la redilatation du comprimé entre la station de pré-compression et la station de compression principale, ce qui optimise la dureté du comprimé. Le système de commande KORSCH satisfait à toutes les exigences du 21 CFR Part 11.

Performances maximales

Avec une vitesse de rotation maximale de la tourelle de 100 tr/min et une force de pré-compression et de compression principale (en option) jusqu'à 100 kN, le modèle XT 600 produit plus de 1 000 000 de comprimés monocouche par heure. Il est donc parfaitement adapté pour une production haute performance 24h/24 et 7j/7. Le modèle XT 600 est également conçu pour la production de comprimés bicouche. Un kit de conversion permet de passer facilement et rapidement d'une configuration monocouche à une configuration bicouche.

Système de commande intuitif

Le nouveau système de contrôle « SIMOTION » offre un environnement de commande intuitif avec une interface à écran tactile. Celui-ci permet de balayer, de zoomer et de faire défiler les contenus. De plus, une toute nouvelle interface dotée d'une structure épurée et de nombreuses aides a été intégrée (par exemple, lien direct avec la documentation, base de données multimédia ou dépannage).

Accessibilité optimale de toute la machine

La XT 600 offre une zone de compression GMP à la fois accessible et ergonomique. Quatre grandes fenêtres maximisent la visibilité et l'accès pour le nettoyage et le changement de format. De grands panneaux d'accès au socle de la machine simplifient la maintenance. Les nouveaux canaux multifonctions (colonnes d'angle à panneau démontable) offrent un accès complet aux câbles et aux tuyaux d'extraction de la poussière, qui sont isolés de la zone de compression.

Colonnes de galets de compression facilement accessibles

Le modèle XT 600 est disponible avec différentes colonnes de galets de compression (60 kN en standard / 100 kN en option) qui satisfont à toutes les exigences en matière de compression et peuvent être échangées facilement. Le déplacement des colonnes hors de leur position de travail se fait manuellement. La possibilité d'ouverture des colonnes par l'arrière offre une bonne accessibilité à tous les composants concernés par la maintenance. De plus, la barre prolongeant le temps de maintien en compression entre la pré-compression et la compression principale, rend ainsi possible une dureté accrue des comprimés même à une vitesse de production maximale.

Fonctionnement silencieux et sans vibrations

Le design unique et breveté de la plaque porteuse avec amortisseurs évite la transmission des vibrations à la tête et au socle de la machine. 
Résultat :

  • Émission de bruit très faible < 80 dB(A)
  • Aucune transmission de vibrations au sol de la salle de production.
  • Aucun démélange de la poudre au niveau de l'alimentation qui pourrait être causé par des vibrations de la machine.

Nouveau concept de sabot de remplissage

Le sabot de remplissage forcé à 2 chambres de la XT 600 peut à tout moment être reconfiguré en version à 3 chambres grâce à un kit de conversion. Il dispose d'une longue course de remplissage garantissant une extrême uniformité du remplissage des matrices même à grande vitesse. Des joints de type sandwich obturent le jeu entre la semelle du sabot et la table porte-matrices, ce qui limite considérablement la perte de matière et permet de maintenir la table porte-matrices propre. De plus, en option, un nouveau réglage vertical de la plaque de fixation permet d'ajuster de façon simple et précise ce jeu entre la semelle du sabot et la table porte-matrices. Une manchette en silicone à l'entrée du sabot de remplissage élimine les vibrations qui pourraient induire un démélange du produit.

Changement de tourelle

Grâce au changement de tourelle, le modèle XT 600 permet de produire toutes les tailles de comprimés jusqu'à 25 mm de diamètre. La design de la tourelle permet de la démonter manuellement, y compris les chemins de cames supérieur et inférieur, sans  démonter les outils de compression.

XT 600 OEB 3 Téléchargements

Vous pouvez télécharger notre brochure ou consulter les données techniques :


VERSION : XT 600

Toutes les machines proposées dans une version haut confinement sont également disponibles dans une version standard.  Le savoir-faire global en matière de technologie de confinement peut également s'appliquer à nos machines standard en termes d'étanchéité à la poussière, de contrôle de la contamination, d'accès au service et de nettoyabilité.

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