Les machines spéciales - Twist - le "tour" pour lutter contre le collage

Par ce procédé, les outils de compression subissent une rotation en sens opposé lors de, ou juste après, leur passage sous les galets de compression principale. Ainsi, du fait de la brève rotation sous pression, la matière qui colle sur les faces des poinçons est dégagée de ces surfaces et repoussée sur la surface du comprimé.

Le procédé TWIST a démontré un franc succès avec les produits suivants :

Les avantages

procédé mécanique éliminant le besoin d’additifs
pas d’encrassement supplémentaire de la presse
Permanent or partial rotation of the tools is possible
possibilité de pivoter les outils de façon permanente ou partiellement
poinçons propres et surfaces de comprimés lisses et polies
adéquat pour diamètres de comprimés allant de 2 à 44 mm

La méthode TWIST est brevetée par KORSCH.

Attention : Ce procédé est seulement possible si les outils sont ronds et neutres, sans gravure ou ligne de rupture. Pour la fonction TWIST, la force de compression maximale est limitée à environ 50 kN.

Les alternatives

Pour prévenir le collage de matière aux surfaces du poinçon et à l'intérieur des matrices, KORSCH propose les autres possibilités suivantes :

Chromage dur

Si la tendance au collage de la matière n'est que légère, il se peut qu'il soit suffisant de réaliser un chromage dur de la surface polie de l'outillage de compression.

Dispositif de pulvérisation de liquide lubrifiant
La méthode de pulvérisation d’une huile à faible viscosité de qualité alimentaire sur les poinçons inférieurs a démontré son efficacité pour prévenir le collage aux parois de la matrice. Les poinçons inférieurs sont vaporisés d'une mince couche d'huile par une micro-buse d'atomisation lorsqu'ils sont en position la plus basse. Lors du déplacement du poinçon inférieur, l'huile est automatiquement transportée sur les parois de la matrice. Le film d'huile empêche le collage de la matière sur les parois de la matrice.

L'équipement fourni comprend un réservoir pressurisé (5 à 10 l) pour le liquide lubrifiant, un raccord d'air comprimé relié à l'unité d’alimentation avec détendeur (alimentation en air comprimé entre 3,5 et 7 bar à fournir par le client), la buse d'atomisation sans air avec support, un joint racleur d’huile et un circuit de récupération d’huile avec récipient collecteur.

Inconvénients : Tous les produits ne permettent pas la lubrification liquide. De plus, cette méthode augmente l’encrassement de la machine.

Dispositif de pulvérisation de poudre
Ce procédé consiste à souffler une brume de stéarate et d'air sur les poinçons et les parois de la matrice, après le racleur de comprimés et avant le sabot de remplissage. La fine poussière de stéarate adhère à la surface des outils et, de ce fait, empêche le collage de la matière à comprimer. La quantité de stéarate peut être finement ajustée pour minimiser l’encrassement de la machine. Le stéarate restant est aspiré. Ce système est très efficace.

Inconvénients : Les stéarates ne sont pas solubles dans l'eau et ne peuvent donc pas être utilisés avec tous les produits. Malgré l'extraction de poussière, les machines utilisant ce principe auront toujours un encrassement plus important dû à la brume de stéarate.

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