Máquinas especiales – Twist – el "giro" adecuado contra la adherencia
En este método, las herramientas prensadoras giran en sentido contrario debajo o poco después de los rodillos de presión principal. Debido al giro breve bajo carga, el material a prensar adherido a las superficies de los punzones se desprende y se prensa de retorno a la superficie del comprimido.
El procedimiento TWIST ha demostrado ser un gran éxito con los productos siguientes :
- Comprimidos de diagnóstico
Comprimidos efervescentes
Pastillas de detergente
Las ventajas
- Procedimiento mecánico sin añadidura de aditivos
- No hay ensuciamiento adicional de la presa de tabletas
- El giro permanente o parcial de las herramientas es posible
- Punzones limpios y superficies de comprimidos lisas y pulidas
- Adecuado para comprimidos con un diámetro de 2 hasta 44 mm
La función TWIST está protegida para KORSCH de acuerdo con los derechos de patente.
Atención: Este método sólo puede ser utilizado para herramientas redondas neutras sin grabado o muesca de rotura. La fuerza prensadora máx. de la máquina en combinación con la función TWIST está limitada a aprox. 50 kN.
Las alternativas
Para evitar la adherencia de las masas a prensar a las superficies de los punzones y en la matriz, KORSCH ofrece otras posibilidades:
Chromado duro
En el caso de masas a prensar ligeramente adherentes puede ser suficiente si a las herramientas prensadoras pulidas se les dota de un recubrimiento de cromado duro.
Sistema rociador de líquido
Para evitar una adherencia a la pared de la matriz, el rociado de los punzones inferiores con un aceite muy fluido admitido para el sector alimentario a dado buenos resultados. Los punzones inferiores son rociados con una niebla de aceite fina en su posición más baja por una microboquilla pulverizadora. De ese modo, el aceite es transferido automáticamente a la pared de la matriz durante el movimiento de los punzones inferiores. La pelicula de aceite evita una adherencia del material a prensar a la pared de la matriz.
El volumen de entrega incluye un depósito hidráulico (5/10 ltrs.) para el lubricante, una conexión de aire comprimido con la unidad de abastecimiento y el manorreductor (el aire comprimido de 3,7 – 7 bares tiene queser facilitado por el cliente), la boquilla pulverizadora Airless con soporte, colector de aceite y retorno de aceite a un depósito colector.
Desventaja: No todas las masas a prensar admiten el uso de detergentes fluidos. Aparte de ello, se tiene un ensuciamiento más considerable de la máquina.
Sistema rociador de polvo
Desventaja: Los estearatos son insolubles en el agua y, por lo tanto, no pueden ser utilizados para todos los productos. A pesar de la aspiración del polvo, no se puede evitar un ensuciamiento adicional de la máquina por la niebla de estearato.
En este método se sopla una niebla de estearato y aire a los punzones y la pared de la matriz después del extractor de tabletas y antes del llenador. El polvo de estearato fino se adhiere a la superficie de la herramienta impidiendo así una adherencia del material a prensar. La cantidad de estearato puede ser ajustada sensitivamente para minimizar el ensuciamiento de la máquina. El exceso de estearato es eliminado por succión. El sistema trabaja con gran eficiencia.