Pharmazeutische Rundlaufpressen
Die XL 200 WIP/WipCon® wurde insbesondere in Hinblick auf den Bedienerschutz beim Umgang mit hochaktiven oder toxischen Produkten zur Produktion mittlerer Chargen und den Scale Up Betrieb entwickelt. Neben der vollautomatischen Reinigung ist auch eine manuelle Reinigung, mittels Handdusche im isolierten Pressbereich, über Handschuheingriffe gefahrlos möglich. Unsere revolutionäre „Through The Wall“ Technologie ermöglicht die gefahrlose Wartung an Hydraulik, Pneumatik, Antrieb und Reinigungsperipherie außerhalb des GMP Bereichs. Mit dem optional erhältlichen, integrierten PharmaResearch® können alle relevanten Daten gesammelt und analysiert werden. Dies eröffnet Ihnen neue Möglichkeiten für Ihre Produktentwicklung.
Leistung
Mit einer Vorpress- von 40 kN und Hauptpresskraft von 80 kN im vollautomatischen, bedienerlosen Dreischichtbetrieb produziert diese Tablettenpresse bis zu 230.000 Tab/h.
Mit einer Vorpress- von 40 kN und Hauptpresskraft von 80 kN im vollautomatischen, bedienerlosen Dreischichtbetrieb produziert diese Tablettenpresse bis zu 230.000 Tab/h.
Der Wechselrotor
Neue einseitige Rotorlagerung. Herausnahme des kompletten Rotors in lediglich 10 Minuten. Die komplette Maschinenreinigung/ Umrüstung statt in 12–20 Stunden jetzt in maximal 2–4 Stunden.
Neue einseitige Rotorlagerung. Herausnahme des kompletten Rotors in lediglich 10 Minuten. Die komplette Maschinenreinigung/ Umrüstung statt in 12–20 Stunden jetzt in maximal 2–4 Stunden.
Der Rührflügelschuh
Optional. Neu entwickeltes 2-Kammer-Füllgerät. Zusammen mit der neuen Staubabsaugung wird der Materialverlust beim Tablettieren im Vergleich zu früher von ca. 2–6 % auf ca.0,5–1 % reduziert.
Optional. Neu entwickeltes 2-Kammer-Füllgerät. Zusammen mit der neuen Staubabsaugung wird der Materialverlust beim Tablettieren im Vergleich zu früher von ca. 2–6 % auf ca.0,5–1 % reduziert.
Bedienung / Menüführung
Hohe Betriebssicherheit durch serienmäßige zentrale Maschinenüberwachung. Konstante Kontrolle aller wichtigen Funktionen des gesamten Systems.
Hohe Betriebssicherheit durch serienmäßige zentrale Maschinenüberwachung. Konstante Kontrolle aller wichtigen Funktionen des gesamten Systems.
Die integrierte Regelung
Die einzigartige PharmaControl® Regelung mit dem patentierten Fuzzy- Regelmodul und dem gleitenden Mittelwert, für eine optimale Presskraftregelung und Einzelsortierung, ist in die Maschinensteuerung integriert. Die Bedienung erfolgt über den Touchscreen und ist durch seine selbsterklärende, übersichtliche Anordnung auch für Neueinsteiger leicht zu handhaben.
Die einzigartige PharmaControl® Regelung mit dem patentierten Fuzzy- Regelmodul und dem gleitenden Mittelwert, für eine optimale Presskraftregelung und Einzelsortierung, ist in die Maschinensteuerung integriert. Die Bedienung erfolgt über den Touchscreen und ist durch seine selbsterklärende, übersichtliche Anordnung auch für Neueinsteiger leicht zu handhaben.
Wartungs- und Serviceprogramm
KORSCH bietet eine weite Bandbreite an technischem Support (einschließlich Kalibrierungen), vorbeugenden Wartungsmaßnahmen, Weiterbildung und Prozessoptimierungen. Nutzen Sie außerdem unsere neuen, umfangreichen Dienstleistungspakete wie den KORSCH Standard Service, den KORSCH Premium Service oder den KORSCH Premium Plus Service.
KORSCH bietet eine weite Bandbreite an technischem Support (einschließlich Kalibrierungen), vorbeugenden Wartungsmaßnahmen, Weiterbildung und Prozessoptimierungen. Nutzen Sie außerdem unsere neuen, umfangreichen Dienstleistungspakete wie den KORSCH Standard Service, den KORSCH Premium Service oder den KORSCH Premium Plus Service.
Datenanalyse
PharmaResearch® wurde speziell zur Erfassung und Analyse von Presskräften und Stempelwegmessung entwickelt. Dieses System kann die Daten lokal erfassen oder diese zur zentralen Speicherung und Analyse an einen SQL Server in einem zentralen Netztwerk weiterleiten.
PharmaResearch® wurde speziell zur Erfassung und Analyse von Presskräften und Stempelwegmessung entwickelt. Dieses System kann die Daten lokal erfassen oder diese zur zentralen Speicherung und Analyse an einen SQL Server in einem zentralen Netztwerk weiterleiten.
Die Materialien
- Maschinenkomponenten: AISI 304 oder AISI 316
- Druckrollen: RN 15 X
- Kunststoffteile: PVDF ( Polyvinylidenfluorid )
- Fenster: Makrolon
- Fensterdichtungen: Silikon
- WIP- Wechselrotor: 1.4122
WIP- Ausführungen- Alle Anschlüsse mit TriClamp
- Ein Wasserzu- und Ablauf
- Ein Druckluftanschluss
- Zwei Fenster mit aufblasbaren Dichtungen
- Automatische Fensterverrieglung 13 Reinigungsdüsen mit den entsprechenden Membranventilen für:
· Materialzufuhr und Füllgerät ( je zweimal bei Zweischicht- Ausführung )
· Staubabsaugung
· Innenraum
· Rotor - 2 automatische Scheibenventile für:
· Staubabsaugung
· Wasserablauf
· Druckluft - Alle Rohrleitungen aus 316L, alle Segmente orbital geschweißt mit Zertifikat
- Silikondichtung zwischen Trägerplatte und Maschinensockel
- Trägerplatte auf Luftkissen gelagert Trägerplatte verstellbar für optimalen Wasserablauf
- Trägerplatte mit breiter Wassersammel- Rinne und 2 Abläufen versehen Luftkissenlagerung für die Druckrollensäulen
- Ventilinseln im Kopfstück und im Sockel
- 3- Kanal- Tablettenablaufrutsche mit TriClamp – Anschlüssen
- WIP- Skid für vollautomatische Reinigung lieferbar
Das WIP - Skid
- Für kaltes und heißes Wasser ( 80 °C ), VE / DI- Wasser
- 2 – 4 Reinigungsmittel
- Mischbehälter 100 Liter
- Pumpleistung bis 3000 Liter / h
- Wasserdruck 1 – 3 bar
- Offene oder geschlossene Bauweise
- Steuerung vom WIP - Skid in Pressensteuerung integriert
- Jedes Waschprogramm ist individuell einstellbar
- Die Waschprogramme werden produktbezogen gespeichert.
Höchste Sicherheit: XL 200 WipCon®
Bei der XL 200 WipCon® werden die beiden neuen Schlüsseltechnologien in der Tablettierung kombiniert: Wash in Place mit High Containment. Damit realisiert KORSCH die isolierte Tablettenproduktion von hockaktiven oder toxischen Wirkstoffen bei geringsten OEL- Werten. XL 200 WipCon® bedeutet: Glovebox, gasdicht, waschbar, mit geregeltem Unterdruck im Pressraum und komplexen Produktionsabläufen, für geringste OEL- Werte.
Ausstattung XL 200 WipCon®
Die Maschinengrundausstattung entspricht der XL 200 Wip. Darüber hinaus gibt es für die High- Containment - Ausführung folgende Ausstattungsmerkmale:
Bei der XL 200 WipCon® werden die beiden neuen Schlüsseltechnologien in der Tablettierung kombiniert: Wash in Place mit High Containment. Damit realisiert KORSCH die isolierte Tablettenproduktion von hockaktiven oder toxischen Wirkstoffen bei geringsten OEL- Werten. XL 200 WipCon® bedeutet: Glovebox, gasdicht, waschbar, mit geregeltem Unterdruck im Pressraum und komplexen Produktionsabläufen, für geringste OEL- Werte.
Ausstattung XL 200 WipCon®
Die Maschinengrundausstattung entspricht der XL 200 Wip. Darüber hinaus gibt es für die High- Containment - Ausführung folgende Ausstattungsmerkmale:
- Pressraum in gasdichter Ausführung
- Über- oder Unterdruckregelung für den Pressraum
- Pressraum für normale Luft oder Schutzgas geeignet
- Zwei Handschuheingriffe pro Fenster
- Ein RTP- Alpha- Einsatz für Teiletransfer Absaugdüse für manuelle Reinigung
- Handdusche für manuelle Reinigung
- Materialeinlauf für High- Containment Ventil lieferbar
- Tablettenablaufrutsche mit TriClamp- Anschlüssen für Alpha- Beta- Ports
- Integration von Peripheriegeräten in das KORSCH WipCon- Konzept
XL 200 de