SlipFit® Sondermaschinen - Alkali Batterie Fertigung
Die Pressen:
Seit über 30 Jahren liefert KORSCH die technischen Hochleistungspressen der TRP- Baureihe an namhafte Batterie Hersteller im In- und Ausland. Mit diesen TRP- Pressen werden im Dreischicht- Betrieb Kathodenringe für Alkali Batterien hergestellt.
Die TRP 747 wird vorzugsweise für die kleineren Kathodenringe vom Typ LR 03 / AAA und LR 6 / AA eingesetzt, die Produktionsleistung beträgt max. 2400 Ringe/min.
Für die Produktion der größeren Kathodenringe vom Typ LR 14 / C und LR 20 / D liefert KORSCH die TRP 931. Diese HD ( Heavy Duty ) - Doppelrundlaufpresse ist für Presskräfte von über 200 kN ausgelegt. Die Produktionsleistung beträgt max. 1000 Ringe/min.
Seit über 30 Jahren liefert KORSCH die technischen Hochleistungspressen der TRP- Baureihe an namhafte Batterie Hersteller im In- und Ausland. Mit diesen TRP- Pressen werden im Dreischicht- Betrieb Kathodenringe für Alkali Batterien hergestellt.
Die TRP 747 wird vorzugsweise für die kleineren Kathodenringe vom Typ LR 03 / AAA und LR 6 / AA eingesetzt, die Produktionsleistung beträgt max. 2400 Ringe/min.
Für die Produktion der größeren Kathodenringe vom Typ LR 14 / C und LR 20 / D liefert KORSCH die TRP 931. Diese HD ( Heavy Duty ) - Doppelrundlaufpresse ist für Presskräfte von über 200 kN ausgelegt. Die Produktionsleistung beträgt max. 1000 Ringe/min.
Die Verkettung
Früher lieferte KORSCH ausschließlich die Ring- Pressen, die dann in die Montagelinien des Kunden integriert wurden. Heute liefert KORSCH - bei Bedarf - nicht nur die Presse, sondern auch die komplette nachfolgende Linie zur vollautomatischen Vormontage von bis zu 4 Ringen in jeden Becher.
Die SlipFit®- Linie ist sehr kompakt konstruiert und damit platzsparend. Für das Einführen der 4 Ringe in die Becher verwenden wir z.B. nur einen Rotor mit 24 Werkzeugstationen. Der entscheidende Verfahrensschritt erfolgt jedoch in dem Recompaction- Modul. Hier werden die 4 Ringe im Becher mit einem zusätzlichen Pressvorgang nachverdichtet. Dieser Schritt garantiert eine neue Dimension im Hinblick auf Produktqualität und Produktivität.
Jeder Arbeitsschritt wird natürlich überwacht, so dass nur Becher mit einwandfreien Ringen die KORSCH SlipFit®- Linie verlassen und an die kundenseitige Nachfolgelinie übergeben werden.
Früher lieferte KORSCH ausschließlich die Ring- Pressen, die dann in die Montagelinien des Kunden integriert wurden. Heute liefert KORSCH - bei Bedarf - nicht nur die Presse, sondern auch die komplette nachfolgende Linie zur vollautomatischen Vormontage von bis zu 4 Ringen in jeden Becher.
Die SlipFit®- Linie ist sehr kompakt konstruiert und damit platzsparend. Für das Einführen der 4 Ringe in die Becher verwenden wir z.B. nur einen Rotor mit 24 Werkzeugstationen. Der entscheidende Verfahrensschritt erfolgt jedoch in dem Recompaction- Modul. Hier werden die 4 Ringe im Becher mit einem zusätzlichen Pressvorgang nachverdichtet. Dieser Schritt garantiert eine neue Dimension im Hinblick auf Produktqualität und Produktivität.
Jeder Arbeitsschritt wird natürlich überwacht, so dass nur Becher mit einwandfreien Ringen die KORSCH SlipFit®- Linie verlassen und an die kundenseitige Nachfolgelinie übergeben werden.