Pharmazeutische Rundlaufpressen
Die Erfolgsgeschichte der XL 400FT ist beeindruckend! Die neue Multi-Function Platform (MFP) ist das herausragende Konstruktionsmerkmal und eröffnet dem Anwender einzigartige Möglichkeiten. Intelligentes, exklusives KORSCH Design bietet erstmalig die Möglichkeit Einschicht-, Zweischicht-, Dreischicht- und Mantelkerntabletten auf ein und derselben Maschine zu produzieren. Der modulare Aufbau der Multi-Function Platform ermöglicht die Platzierung der Druckrollenmodule und Füllschuhe auf einer vorkonfigurierten Trägerplatte. Das Ergebnis garantiert maximale Flexibilität für einen uneingeschränkten und bedarfsorientierten Einsatz.
Tablettenausstoß Einschicht
Eine Vor- und Hauptpresskraft von 100 kN, eine Drehzahl von 120 Upm und eine längere Füllstrecke ermöglichen hohe Geschwindigkeiten mit einem maximalen Tablettenausstoß von 338.400 Tabletten/h. Die Druckhalteschiene verlängert die Druckhaltezeit zwischen Vor- und Hauptpresskraft.
Eine Vor- und Hauptpresskraft von 100 kN, eine Drehzahl von 120 Upm und eine längere Füllstrecke ermöglichen hohe Geschwindigkeiten mit einem maximalen Tablettenausstoß von 338.400 Tabletten/h. Die Druckhalteschiene verlängert die Druckhaltezeit zwischen Vor- und Hauptpresskraft.
Mehrschicht und Mantelkern
Mit entsprechenden Bausätzen können sowohl Einschicht-, als auch Zweischicht-, Dreischicht- und Mantelkerntabletten auf derselben Maschine produziert werden. Das Steuerungssystem verfügt über eine automatische Gewichtskontrolle der einzelnen Schichten.
Mit entsprechenden Bausätzen können sowohl Einschicht-, als auch Zweischicht-, Dreischicht- und Mantelkerntabletten auf derselben Maschine produziert werden. Das Steuerungssystem verfügt über eine automatische Gewichtskontrolle der einzelnen Schichten.
Automatisierter Rotorwechsel
Der Ausbau des kompletten Rotors erfolgt mit oberem und unterem Kurvenablauf und Presswerkzeugen. Zur präzisen Platzierung des Rotors ist ein gewichtsreduzierter Hubarm vorgesehen. Ein einfacher Knopfdruck startet eine automatisierte Ausbausequenz, mit der der Rotor sicher auf dem Transportwagen platziert wird.
Der Ausbau des kompletten Rotors erfolgt mit oberem und unterem Kurvenablauf und Presswerkzeugen. Zur präzisen Platzierung des Rotors ist ein gewichtsreduzierter Hubarm vorgesehen. Ein einfacher Knopfdruck startet eine automatisierte Ausbausequenz, mit der der Rotor sicher auf dem Transportwagen platziert wird.
Multifunktionssäule
Im innovativen Schaltschrank im hinteren Pressenbereich sind alle wichtigen Maschinenbauteile untergebracht, so dass eine Wärmeübertragung zum Pressbereich verhindert wird. Alle erforderlichen Wartungs- und Servicearbeiten können durch die Through-The-Wall- Technologie außerhalb des GMP-Bereichs durchgeführt werden.
Im innovativen Schaltschrank im hinteren Pressenbereich sind alle wichtigen Maschinenbauteile untergebracht, so dass eine Wärmeübertragung zum Pressbereich verhindert wird. Alle erforderlichen Wartungs- und Servicearbeiten können durch die Through-The-Wall- Technologie außerhalb des GMP-Bereichs durchgeführt werden.
Touch Screen Bedienung
Das bedienerfreundliche Steuerungssystem ist 21 CFR Part 11 konform und bietet: Login mit Passwort, Presskraftregelung, Tabletteneinzelsortierung, Materialrezeptur, Eventlog, Ausstoßprotokoll, Alarm History und Netzwerkanbindung.
Das bedienerfreundliche Steuerungssystem ist 21 CFR Part 11 konform und bietet: Login mit Passwort, Presskraftregelung, Tabletteneinzelsortierung, Materialrezeptur, Eventlog, Ausstoßprotokoll, Alarm History und Netzwerkanbindung.
Datenerfassung
Das integrierte PharmaResearch® erfasst und analysiert die Presskraftdaten und kalkuliert automatisch die Höchstkräfte, den Bereich unter der Presskurve und die Häufigkeit der Krafteinleitung und des Kraftabklangs. Es ermöglicht beschleunigte Pressprofile mit minimalem Materialaufwand.
Das integrierte PharmaResearch® erfasst und analysiert die Presskraftdaten und kalkuliert automatisch die Höchstkräfte, den Bereich unter der Presskurve und die Häufigkeit der Krafteinleitung und des Kraftabklangs. Es ermöglicht beschleunigte Pressprofile mit minimalem Materialaufwand.
Geringer Geräuschpegel
Durch die pneumatisch gelagerte Trägerplatte wird bei allen Geschwindigkeiten der Geräuschpegel drastisch reduziert ( ≤ 75 dB(A) ) und Vibrationen werden eliminiert.
Durch die pneumatisch gelagerte Trägerplatte wird bei allen Geschwindigkeiten der Geräuschpegel drastisch reduziert ( ≤ 75 dB(A) ) und Vibrationen werden eliminiert.
Service Programm
KORSCH bietet eine weite Bandbreite an technischem Support (einschließlich Kalibrierungen), vorbeugende Wartungsmaßnahmen, Weiterbildung und Prozessoptimierungen.
KORSCH bietet eine weite Bandbreite an technischem Support (einschließlich Kalibrierungen), vorbeugende Wartungsmaßnahmen, Weiterbildung und Prozessoptimierungen.
XL 400FT de