Pharmazeutische Rundlaufpressen
Die XM 12 Zweischicht-Tablettenpresse bietet einen neuen Standard in der GMP. Charakterisierend für sie sind eine außerordentliche Zugänglichkeit zur Presszone und eine Kombination von Schnelltrennkupplung und glatter Oberfläche. Dies ermöglicht ein schnelles Säubern und Umrüsten. Eine Zweischicht-Ausführung, ein Umbausatz für Einschichtproduktion und ein Wechselrotor bieten eine beispiellose Flexibilität. Die Maschinen sind ausgerüstet mit einer 5 kN-Anpressstation, einer 40 kN-Vorpressstation und einer 80 kN-Hauptpressstation. Das einzigartige Design verhindert eine Vibration des Kopfstücks und Gestells. Das Ergebnis ist eine extreme Verringerung des Laufgeräuschpegels.
Folgende Instrumentierungen sind möglich:
obere / untere Anpresskraft,
obere / untere Vorpresskraft,
obere / untere Hauptpresskraft
und Ausstoßkraft (Ausstoßschiene).
Das integrierte PharmaResearch® erfasst und analysiert die Presskraftdaten und kalkuliert automatisch die Maximalwerte, die Fläche unterhalb der Kraft-Zeit-Kurve, die Kraftanstiegsrate und die Kraftabfallgeschwindigkeit. Es ermöglicht beschleunigte Pressprofile mit minimalem Materialaufwand.
Schneller Formatwechsel durch Wechselrotor mit integrierter Rotorentnahmevorrichtung sowie Umrüstmöglichkeit für die Herstellung von 1- und 2-Schichttabletten. Mischrotorbestückung für D-, B- und BB-Presswerkzeuge ist optional erhältlich.
Die Maschine verfügt über 5 kN Anpresskraft für die erste Schicht, 40 kN Vorpresskraft und 80 kN Hauptpresskraft. Der Füllschuh ist automatisch rückfahrbar zur Kontrolle der ersten Schicht mit Aushärtungsoption. Optional ist ein Umbausatz für die Einschichtproduktion erhältlich.
Das integrierende Design stellt eine vollkommene Schnittstelle für den Gebrauch in der F&E- und Produktionseinstellung dar. Das Steuersystem enthält eine Produktentwicklungs- und eine Klinikproduktionsoption.
Das bedienerfreundliche Steuerungssystem ist 21 CFR Part 11 konform und bietet: Login mit Passwort, Presskraftregelung, Tabletteneinzelsortierung, Materialrezeptur, Eventlog, Ausstoßprotokoll, Alarm History und Netzwerkanbindung.
Die einzigartige und innovative Technologie ist für alle KORSCH Maschinen, welche die Presszone vom Maschinenrahmen isolieren, erhältlich. Sie erzielt eine drastische Verringerung der Vibration und des Geräuschpegels bei allen Betriebsgeschwindigkeiten.
Vollständig abgedichteter, geschlossener Füllschuh für eine maximale Produktionsleistung und eine optimale Schichtentrennung. Option eines geringvolumigen Füllschuhflügels zur Produktentwicklung mit minimalen Materialmengen.
Erhältlich in einer vollständigen Wash-in-Place und High Containment Ausführung – ideal bei gefährlichen Substanzen. Ein komplettes Druckkontrollsystem, festverbundene Handschuheingriffe und ein Containment-Ventil-Schnittstelle stellen eine vollständige Komplettlösung dar.
KORSCH bietet eine weite Bandbreite an technischem Support (einschließlich Kalibrierungen), vorbeugende Wartungsmaßnahmen, Weiterbildung und Prozessoptimierungen.


XM 12 de